SA 387 כיתה ה' כיתה 1היא לוחית פלדה מסגסוגת כרום-מוליבדן (Cr-Mo) המשמשת למיכלי לחץ ודוודים הניתנים לריתוך הפועלים בטמפרטורות גבוהות, ומציעה חוזק מתיחה טוב בחום גבוה ועמידות משופרת בפני קורוזיה בשל תכולת הסגסוגת שלה. זהו חומר חזק המתאים ליישומים תובעניים בתעשיות הנפט, הגז והכוח, המאופיין בהרכב כימי ספציפי (בסביבות 5% כרום, 0.4-0.7% מוליבדן) ותכונות מכניות השונות מ-Class 2.
מקבילים
| BS | EN | ASME | רַעַשׁ |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
מפרטים ASME SA387 דרגה 5 לוחות פלדה מסגסוגת
| יִעוּד | כרום נומינלי תוכן (%) |
מוליבדן נומינלי תוכן (%) |
| SA387 כיתה 5 | 5.00% | 0.50% |
דרישות מתיחה עבור לוחות פלדה מסגסוגת פלדה מסוג ASME SA387 דרגה 5 Class 1
| יִעוּד: | דְרִישָׁה: | כיתה ה' |
|
SA387 כיתה 5 |
חוזק מתיחה, ksi [MPA] | 75 עד 100 [515 עד 690] |
| חוזק תפוקה, min, ksi [MPa]/(היסט של 0.2%) | 45 [310] | |
| התארכות ב-8 אינץ' [200 מ"מ], מינימום % | ... | |
| התארכות ב-2 אינץ' [50 מ"מ], דקות, % | 18 | |
| צמצום השטח, מינימום % | 45 (נמדד על דגימה עגולה) 40 (נמדד על דגימה שטוחה) |
דרישות כימיות עבור לוחות פלדה מסוג ASME SA387 דרגה 5
| אֵלֵמֶנט | הרכב כימי (%) | |
| SA 387 כיתה ה' | ||
| פַּחמָן: | ניתוח חום: | 0.15 מקסימום |
| ניתוח מוצר: | 0.15 מקסימום | |
| מַנגָן: | ניתוח חום: | 0.30 - 0.60 |
| ניתוח מוצר: | 0.25 - 0.66 | |
| זַרחָן: | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| גופרית (מקסימום): | ניתוח חום: | 0.030 |
| ניתוח מוצר: | 0.030 | |
| סִילִיקוֹן: | ניתוח חום: | 0.50 מקסימום |
| ניתוח מוצר: | 0.55 מקסימום | |
| כְּרוֹם: | ניתוח חום: | 4.00 - 6.00 |
| ניתוח מוצר: | 3.90 - 6.10 | |
| מוליבדן: | ניתוח חום: | 0.45 - 0.65 |
| ניתוח מוצר: | 0.40 - 0.70 |
עיבוד זרימת עבודה של SA 387 כיתה 5 Class 1
1. הכנת חומר ובדיקה
ייצור: מיוצר באמצעות תהליך-התגלגל חם.
ניתוח כימי: אימות של תכולת כרום (4.00-6.00%) ומוליבדן (0.45-0.65%).
NDE (ללא-בדיקה הרסנית): בדיקת אולטרסאונד (UT) לפי ASME SA-435 כדי לוודא שאין פגמים למינריים פנימיים.
2. חיתוך ועיצוב
חיתוך: נעשה שימוש בחיתוך פלזמה או להבה. מכיוון שדרגה 5 היא סגסוגת-מתקשה באוויר, יש לטחון את הקצוות המושפעים מהחום- כדי להסיר את השכבה שהתקשה.
יצירה קרה/חמה: חומר מחלקה 1 מסופק במצב חישול או מנורמל-ו- מזג, המספק גמישות מרבית לגלגול או כיפוף לתוך קונכיות כלי שיט.
3. תהליך ריתוך (P-לא. 5A Group 1)
חימום מוקדם: חיוני למניעת פיצוח-שמקורי מימן. טמפרטורות חימום מוקדם נעות בדרך כלל בין 300 מעלות פרנהייט ל-500 מעלות פרנהייט (150 מעלות עד 260 מעלות) בהתאם לעובי.
מתכת מילוי: נדרשות אלקטרודות מימן נמוכות (למשל, E8018-B6) כדי להתאים לכימיה של מתכת הבסיס.
טמפרטורת מעבר: חייבת להיות בשליטה קפדנית (נשמרה בדרך כלל מתחת ל-600 מעלות F/315 מעלות).
4. טיפול בחום (שלב קריטי)
סטטוס Class 1 דורש תכונות מכניות ספציפיות (חוזק מתיחה: 60-85 ksi / 415-585 MPa).
חישול: חימום לתחום הקריטי וקירור איטי בכבשן.
נורמליזציה וחידוד:
מנרמל: קירור אוויר מעל טמפרטורת הטרנספורמציה.
טמפרור: חייב להתבצע בטמפרטורה מינימלית של 1300 מעלות פרנהייט (705 מעלות ) כדי להבטיח שהחומר יגיע למצב רקיע Class 1.
5. טיפול בחום לאחר-(PWHT)
חובה לס"א 387 כיתה ה'.
ההרכבה מוחזקת ב-1300 מעלות F - 1400 מעלות F (705 מעלות - 760 מעלות ) לערך כדי להקל על מתחים שיוריים ולשפר את הקשיחות של אזורי הריתוך.
6. בדיקות סופיות והסמכה
בדיקות מכניות: מבחני מתיחה, תפוקה והתארכות.
בדיקת השפעה: Charpy V-בדיקות חריצים אם נדרש על פי קוד התכנון הספציפי של כלי הלחץ (למשל, ASME Section VIII).
NDT סופי: חלקיקים מגנטיים (MT) או בדיקה רדיוגרפית (RT) של כל תפרי הריתוך.
יישומים
כלי לחץ:להכלת גזים ונוזלים בלחץ בטמפרטורות גבוהות.
דוודים ומחליפים חום:בתחנות כוח ובמתקנים פטרוכימיים להעברת חום יעילה.
תעשיית הנפט והגז:בבתי זיקוק, אסדות ימיות וצינורות לעמידות בשירות חמוץ (פיצוח מתח גופרתי).
מיכלי אחסון:לאחסון נוזלים וגזים בטמפרטורה- גבוהה.
ציוד תעשייתי:נמצא בציוד בנייה ועיבוד-כבדים שונים.
יתרונות
חוזק טמפרטורה גבוהה:שומר על חוזק מתיחה בטמפרטורות גבוהות.
עמידות בפני קורוזיה וחמצון:תוספת של כרום ומוליבדן מספקים עמידות מצוינת בסביבות כימיות וחומציות קשות.
רְתִיכוּת:תכולת פחמן נמוכה והרכב מאוזן מאפשרים ריתוך קל ללא סדקים.
עמידות ואריכות ימים:עמיד בפני שחיקה, קורוזיה ומתח, מה שמוביל לחיי שירות ארוכים יותר ותחזוקה נמוכה יותר.
עלות-חסכונית:חיסכון לטווח ארוך- עקב תחזוקה מופחתת וחיי שירות ארוכים עולים לרוב על עלות החומר הראשונית.
צדדיות:מתאים ליישומים מגוונים הדורשים חוזק, עמידות בחום והגנה מפני קורוזיה.
לפרטים נוספים על מוצרי הפלדה של GNEE, צור איתנו קשר בכתובת beam@gneesteelgroup.com. אנו מצפים לעבוד איתך.
האם SA 387 Grade 5 Class 1 דורש חימום מוקדם לפני הריתוך?
חימום מוקדם מומלץ לעתים קרובות, במיוחד עבור צלחות עבות יותר או בסביבות קרות, כדי להפחית את הסיכון לסדקים-שנגרמת מימן ולהבטיח ריתוכים תקינים.
איזה טיפול בחום לאחר-ריתוך מוחל בדרך כלל על SA 387 Grade 5 Class 1?
טיפול בחום לשחרור מתח נהוג ליישם לאחר ריתוך כדי להפחית את הלחצים השיוריים ולשפר את קשיחות החומר ויציבות הממדים.
באילו תעשיות משתמשים בדרך כלל ב-SA 387 Grade 5 Class 1?
הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הנפט והגז, הפטרוכימיה, העיבוד הכימי וייצור החשמל.
אילו סוגי ציוד מיוצרים לרוב מ-SA 387 דרגה 5 Class 1?
יישומים טיפוסיים כוללים מיכלי לחץ, דוודים, מחליפי חום ורכיבים אחרים המכילים לחץ-.
באיזה טווח טמפרטורות משתמשים בדרך כלל ב-SA 387 Grade 5 Class 1?
הוא מיועד לשירות בטמפרטורות מתונות עד גבוהות, כאשר הן הלחץ והן הטמפרטורה מציבים דרישות משמעותיות לחומר.
איך SA 387 כיתה 5 Class 1 בהשוואה לכיתות אחרות בסדרת SA 387?
בהשוואה לדרגות חוזק- גבוהות יותר בסדרת SA 387, דרגה 5 מציעה חוזק בינוני עם קשיחות ויכולת ריתוך טובה, מה שהופך אותו למתאים לתנאי שירות פחות חמורים.
מהו מוקד ההרכב הכימי של SA 387 כיתה 5 Class 1?
הרכבו מאוזן עם תכולת פחמן ומנגן מתונה כדי לספק חוזק וקשיחות, תוך הגבלת זיהומים כדי להבטיח יכולת ריתוך טובה ועמידות בפני שבר שביר.
איזו בדיקה מבוצעת בדרך כלל בצלחות SA 387 דרגה 5 Class 1?
בדיקות נפוצות כוללות בדיקות מתיחה, בדיקות השפעה (כגון Charpy V-notch), בדיקת כיפוף ובדיקה אולטרסאונד כדי להבטיח איכות וביצועים של החומר.
מהי המשמעות של קשיחות חריץ ב-SA 387 דרגה 5 כיתה 1?
קשיחות חריצים חשובה מכיוון שהיא עוזרת לחומר להתנגד לשבר שביר, דבר קריטי בכלי לחץ שבהם לכשל פתאומי עלולות להיות השלכות חמורות.
מה יש לקחת בחשבון בעת בחירת SA 387 כיתה 5 Class 1 לפרויקט?
שיקולים מרכזיים כוללים את טמפרטורת ההפעלה והלחץ, עובי הלוחות, נהלי ריתוך, קשיחות נדרשת וכל דרישות קוד או קונה ספציפיים לטיפול בחום ולבדיקה.