הכנה ראשונית
1. רכש חומרי: על פי דרישות העיצוב, רכישת לוחות פלדה, חוטי ריתוך וחומרי גלם אחרים העומדים בתקנים כדי להבטיח את איכות החומר.
2. בדיקת ציוד: בדוק אם ציוד הייצור שלם, כולל מכונות חיתוך, מכונות ריתוך, מכונות יישור, מכונות פיצוץ יריות וכו ', כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד.
3. פיתוח תוכנית ייצור: על פי דרישות ההזמנה, פיתוח תוכנית ייצור מפורטת של קורות H ובירור את צמתי הזמן ודרישות בקרת האיכות של כל תהליך.
חיתוך וטיפול מקדים
1. חיתוך צלחת פלדה: השתמש במכונת חיתוך כדי לחתוך במדויק את לוחית הפלדה בהתאם לדרישות הרישום כדי להבטיח גודל מדויק.
2. טיפול בקצה: טחון את קצוות צלחות הפלדה החתוכות כדי להסיר קצים ותחמוצות לשיפור איכות הריתוך. סימון וסיווג: סמן ומסווג את לוחות הפלדה המעובדים לעיבוד והרכבה לאחר מכן.
הרכבה וריתוך
1. מיקום הרכבה: על פי דרישות העיצוב, מקם את לוחית הפלדה בפלטפורמת ההרכבה למיקום מדויק.
2. הכנת ריתוך: בחר פרמטרי חוט ריתוך וריתוך מתאימים, והתחממו מראש ונקו את שטח הריתוך.
3. פעולת ריתוך: השתמש במכונות ריתוך אוטומטיות או חצי אוטומטיות כדי להבטיח שאיכות הריתוך עומדת בדרישות הסטנדרטיות.
4. בדיקת ריתוך: בצע בדיקת ריתוך על קרן ה- H המרותכת, כולל בדיקת מראה, מדידת מימד ובדיקה לא הרסנית כדי להבטיח איכות הריתוך.
במהלך התהליך לעיל, GNEE יכול לייצר מוצרי H-Beam עם איכות יציבה וממדים מדויקים כדי לענות על צרכי הבנייה, גשרים, מכונות ושדות אחרים.
