A387 כיתה י"ב כיתה 2היא לוחית פלדה מסגסוגת כרום-מוליבדן המיועדת לכלי לחץ מרותכים הדורשים חוזק וקשיחות משופרים בטמפרטורות גבוהות במידה מתונה. הוא מציע עמידות טובה לזחילה וחמצון בתנאי שירות מחוממים, והוא נפוץ בדודים, מחליפי חום וציוד אחר המכיל לחץ הפועל מעל הטווח הטיפוסי של פלדות פחמן. מיוצר עם כימיה מבוקרת וטיפול בחום, הוא משיג שילוב מאוזן של חוזק, משיכות וביצועי השפעה. יכולת הריתוך הטובה שלו מאפשרת להצטרף אליו בשיטות ריתוך סטנדרטיות תוך שמירה על שלמות מבנית בסביבות בטמפרטורה גבוהה.
מפרטים עבור לוחות פלדה מסוג ASTM A387 דרגה 12
| יִעוּד | כרום נומינלי תוכן (%) |
מוליבדן נומינלי תוכן (%) |
| A387 כיתה י"ב | 1.00% | 0.50% |
דרישות כימיות עבור לוחות פלדה מסוג ASTM A387 דרגה 12
| אֵלֵמֶנט | הרכב כימי (%) | |
| ASTM A387 כיתה 12 | ||
| פַּחמָן: | ניתוח חום: | 0.05 - 0.17 |
| ניתוח מוצר: | 0.04 - 0.17 | |
| מַנגָן: | ניתוח חום: | 0.40 - 0.65 |
| ניתוח מוצר: | 0.35 - 0.73 | |
| זַרחָן: | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| גופרית (מקסימום): | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| סִילִיקוֹן: | ניתוח חום: | 0.15 - 0.40 |
| ניתוח מוצר: | 0.13 - 0.45 | |
| כְּרוֹם: | ניתוח חום: | 0.80 - 1.15 |
| ניתוח מוצר: | 0.74 - 1.21 | |
| מוליבדן: | ניתוח חום: | 0.45 - 0.60 |
| ניתוח מוצר: | 0.40 - 0.65 |
זרימת עיבוד
1. ייצור פלדה ויציקה
התהליך מתחיל בהמסת חומרי גלם- באיכות גבוהה, לרוב בתנור קשת חשמלי (EAF) או באמצעות פירוק חמצן בוואקום (VOD).
פלדה מתה: יש להרוג את הפלדה במלואה (להסיר חמצון) כדי להבטיח הרכב כימי אחיד ותקינות פנימית גבוהה.
זיקוק: טיפול בוואקום משמש לעתים קרובות להסרת גזים מומסים (מימן, חנקן), ומשפר את הטוהר והקשיחות של הפלדה.
2. גלגול וטיפול בחום
הפלדה מגולגלת חמה-לצלחות ועליה לעבור טיפולים תרמיים חובה כדי להשיג את רמות החוזק שלה "Class 2".
Austenitizing: חימום הצלחות לכ-870 מעלות - 950 מעלות כדי להפוך את המיקרו-מבנה לאוסטניט.
שיטות קירור:
מנרמל: קירור באוויר כדי לעדן את גודל הגרגרים.
קירור מואץ: אם מוסכם, ניתן להשתמש בהתפוצצות אוויר או כיבוי נוזלים כדי להשיג קשיות גבוהה יותר.
טמפרור (קריטי): כדי להפחית שבירות, הצלחות מחוממות מחדש. עבור דרגה 12, טמפרטורת החיסום המינימלית היא 620 מעלות (1150 מעלות F).
3. ייצור וריתוך
ברגע שהלוחות מיוצרים, הם מיוצרים לרכיבי מיכל לחץ:
הכנה: קצוות משופעים (לדוגמה, חיבורי V- בודדים או כפולים) לריתוך חדירה מלא.
ריתוך: תהליכים סטנדרטיים כוללים ריתוך קשת שקוע (SAW) וגז-שטף מוגן-ריתוך קשת ליבה (FCAW-G).
טיפול בחום שלאחר-ריתוך (PWHT): חיוני כדי להקל על מתחים פנימיים שנוצרו במהלך תהליך הריתוך, מה שמבטיח שהמפרק יישאר רקיע תחת שירות-בטמפרטורה גבוהה.
4. בדיקות ובקרת איכות
מוצרים סופיים עוברים בדיקות קפדניות בתקן 2026 כדי לאמת תכונות מכניות:
בדיקת מתיחה: מאמת את טווח החוזק Class 2 (450-585 MPa).
Charpy V-Notch: מעריך את קשיחות ההשפעה ועמידות בפני שבר שביר, נבדק לעתים קרובות בטמפרטורות נמוכות כמו -20 מעלות.
בדיקות לא-הרסניות (NDT): כולל בדיקות אולטרסאונד ומגנטיות לזיהוי פגמים פנימיים.
יישומים תעשייתיים ראשוניים
זיקוק נפט וגז:הוא נמצא בשימוש נרחב בסביבות "שירות חמוץ" בהן קיימות רמות גבוהות של מימן גופרתי (H2S). הרכיבים הנפוצים כוללים:
כלי הפרדה ומצברים.
כלי תהליך של בתי זיקוק.
מפצחי הידרו ומיכלי אחסון-בטמפרטורה גבוהה.
ייצור חשמל:מועדף עבור דלק מאובנים ותחנות כוח גרעיניות מכיוון שהוא יכול לפעול ביעילות עד575 מעלות. השימושים העיקריים כוללים:
דוודים תעשייתיים ותופי דוודים.
מחוללי קיטור לשחזור חום (HRSG).
צינורות קיטור, כותרים ורכיבי טורבינה.
עיבוד כימי ופטרוכימי:עמידותו בפני חמצון וקורוזיה הופכת אותו למתאים לציוד לטיפול בחומרי מאכל:
כורים וכלי עיבוד כימיים.
מחליפי חום של מעטפת-ו-צינורות, מחממים ומקררים.
ציוד לייצור דשנים.
רכיב-שימושים ספציפיים
מעבר לכלים גדולים, דרגת פלדה זו משמשת לייצור חלקים מיוחדים הדורשים אמינות מכנית בלחץ גבוה:
מערכות צנרת:תעלות-בטמפרטורה גבוהה, סעפות ותומכי צינורות.
אביזרי:אוגנים, שסתומים ומהדקי צינור-כבדים.
אִחסוּן:בלוני חמצן ומיכלים מתכתיים גדולים לגז-בלחץ גבוה.
יישומים משניים
תעופה וחלל והגנה:משמש לרכיבים עמידים בפני עייפות תרמית- בכלי רכב צבאיים ובספינות חיל הים.
תעשיית עיסת הנייר:מיושם בציוד עיבוד מיוחד המתמודד עם חום גבוה וחשיפה כימית קלה.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
האם הפלדה הזו מתאימה לסביבות ימיות?
הוא אינו אידיאלי עבור סביבות ימיות ישירות עקב עמידות לקויה לקורוזיה של מי ים, אך ניתן להשתמש בו לאחר ציפוי אנטי-לקורוזיה.
אילו חלקים של דוודים עשויים מ-A387 דרגה 12 סוג 2?
הוא משמש לעתים קרובות לייצור צינורות דוודים, קירות כבשנים ורכיבי ראש הנושאים טמפרטורה ולחץ גבוהים, מה שמבטיח פעולה יציבה של מערכות הדוד.
האם ניתן לרתך את A387 Grade 12 Class 2?
כן, זה ניתן לריתוך, אבל נדרשים חימום מוקדם (150-200 מעלות) וטיפול בחום לאחר הריתוך כדי למנוע סדקים קרים ולשפר את קשיחות המפרק.
אילו שיטות ריתוך מתאימות לסגסוגת פלדה זו?
השיטות הנפוצות כוללות ריתוך קשת מתכת מוגנת, ריתוך קשת טונגסטן בגז וריתוך קשת שקועה, התאמה לתרחישי ריתוך ודרישות איכות שונות.
האם יש צורך בטיפול בחום לאחר הריתוך?
כן, חיתוך שלאחר-ריתוך ב-620-670 מעלות הוא חיוני כדי למנוע מתח שיורי ריתוך ולשחזר את התכונות המכניות של אזור הריתוך.
האם זה יכול להיות קר-?
זה יכול להיווצר קר-באמצעות נהלים מתאימים, אך ייתכן שיידרש חימום מראש עבור צלחות עבות כדי למנוע סדקים ולהבטיח את איכות ההיווצרות.
האם ניתן לעבד אותו בקלות?
יש לו יכולת עיבוד מתונה. יש צורך בכלים חדים ופרמטרי חיתוך נכונים, ויש להשתמש בחומרי סיכה לקירור כדי להפחית את בלאי הכלים.
מהי טמפרטורת החימום המומלצת לפני פרזול?
טמפרטורת החימום המומלצת היא 815-870 מעלות, מה שמרכך את החומר ומפחית את ההתנגדות לעיוותים במהלך פרזול.
מה התפקיד העיקרי של מוליבדן בפלדה מסגסוגת זו?
מוליבדן משפר את חוזק-הטמפרטורות הגבוהות שלו, עמידות לזחילה ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו להתאמה לסביבות עבודה קשות.
האם זה מתאים לייצור קונכיות מכלי לחץ?
כן, הוא נמצא בשימוש נרחב עבור קונכיות מכלי לחץ במפעלים פטרוכימיים, מכיוון שהוא יכול לעמוד בלחץ פנימי גבוה וטמפרטורות גבוהות יציבות.
מהי הקשיות של A387 Grade 12 Class 2 לאחר טיפול בחום?
לאחר נורמליזציה וחידוד, קשיות ה-Brinell שלו היא כ-187-229 HB, ומאזנת קשיות וקשיחות עבור יישומים תעשייתיים.