SA 387 כיתה י"ב כיתה 1הוא לוח פלדה של מיכל לחץ מסגסוגת-נמוכה המיועדת לשימוש בשירות-בטמפרטורה גבוהה. הוא שייך למשפחת פלדת המוליבדן הכרום-, המספקת חוזק טוב ועמידות לזחילה בטמפרטורות גבוהות בינוניות. דרגה זו מצוינת בדרך כלל ביישומי בתי זיקוק, פטרוכימיים וייצור חשמל שבהם הציוד חייב לעמוד בלחץ ובחום לאורך תקופות ממושכות. Class 1 מציין סט ספציפי של דרישות מאפיינים מכניים ותנאי טיפול בחום המבטיחים קשיחות עקבית ושלמות מבנית. הפלדה מסופקת בדרך כלל במצב מנורמל ומחוסם, מה שמעדן את המבנה המיקרו ומשפר את יכולתו לעמוד בפני עייפות תרמית והרפיית מתח. יכולת הריתוך שלו טובה בדרך כלל, אם כי חימום מקדים וטיפול בחום שלאחר-הריתוך מומלצים לעתים קרובות כדי למנוע סדקים וכדי לשמור על התכונות המכניות הרצויות באזור{10}}מושפע החום.
מקבילים
| BS | EN | ASTM/ASME | רַעַשׁ |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
מפרטים עבור לוחות פלדה מסגסוגת ASME SA387 דרגה 12
| יִעוּד | כרום נומינלי תוכן (%) |
מוליבדן נומינלי תוכן (%) |
| SA387 כיתה י"ב | 1.00% | 0.50% |
דרישות מתיחה עבור לוחות פלדה מסגסוגת מסוג ASME SA387 דרגה 12 Class 1
| יִעוּד: | דְרִישָׁה: | כיתה י"ב |
| SA387 כיתה י"ב | חוזק מתיחה, ksi [MPA] | 65 עד 85 [450 עד 585] |
| חוזק תפוקה, min, ksi [MPa]/(היסט של 0.2%) | 40 [275] | |
| התארכות ב-8 אינץ' [200 מ"מ], מינימום % | 19 | |
| התארכות ב-2 אינץ' [50 מ"מ], דקות, % | 22 | |
| צמצום השטח, מינימום % | ––– |
דרישות כימיות עבור לוחות פלדה מסגסוגת ASME SA387 דרגה 12
| אֵלֵמֶנט | הרכב כימי (%) | |
| ASME SA387 כיתה 12 | ||
| פַּחמָן: | ניתוח חום: | 0.05 - 0.17 |
| ניתוח מוצר: | 0.04 - 0.17 | |
| מַנגָן: | ניתוח חום: | 0.40 - 0.65 |
| ניתוח מוצר: | 0.35 - 0.73 | |
| זַרחָן: | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| גופרית (מקסימום): | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| סִילִיקוֹן: | ניתוח חום: | 0.15 - 0.40 |
| ניתוח מוצר: | 0.13 - 0.45 | |
| כְּרוֹם: | ניתוח חום: | 0.80 - 1.15 |
| ניתוח מוצר: | 0.74 - 1.21 | |
| מוליבדן: | ניתוח חום: | 0.45 - 0.60 |
| ניתוח מוצר: | 0.40 - 0.65 |
עיבוד
1. ייצור ויציקה של פלדה
התכה: מיוצר באמצעות תנור קשת חשמלי (EAF) או תנור חמצן בסיסי (BOF).
זיקוק: בדרך כלל עובר טיפול ב-Ladle Metallurgy Furnace (LMF) ו-Vacuum Degassing (VD) כדי למזער זיהומים כמו גופרית, זרחן וגזים מומסים (מימן/חמצן), המונעים פיצוח המושרה על ידי מימן-.
יציקה: יציקה למטילים או לוחות רציפים.
2. רולינג חם
הלוחות מחוממים מחדש לכ-1100 מעלות - 1250 מעלות.
הם מגולגלים לעובי המטרה. פרמטרי גלגול נשלטים כדי להבטיח מבנה גרגר אחיד בכל הצלחת.
3. טיפול בחום (שלב קריטי)
לפי ASME SA 387, חומר Class 1 חייב לעבור טיפולי חום ספציפיים כדי להשיג את התכונות המכניות שלו:
מנרמל: חימום הצלחת לטמפרטורה מעל התחום הקריטי (בדרך כלל 900 מעלות - 950 מעלות) וקירור באוויר. זה מעדן את מבנה התבואה.
טמפרור: חימום חוזר למינימום של 1150 מעלות F (620 מעלות). זה מפחית את השבריריות ומייצב את המבנה המיקרו לשירות-בטמפרטורה גבוהה.
הערה: קירור מואץ (מרווה) ואחריו חיסום מותר גם אם צוין.
4. בדיקות מכניות וכימיות
לפני הייצור, על הצלחת לעבור מספר שערים איכותיים:
ניתוח כימי: אימות תכולת Cr (0.80-1.25%) ו-Mo (0.45-0.65%).
בדיקת מתיחה: הבטחת חוזק המתיחה הוא בטווח של 55-80 ksi (380-550 MPa).
בדיקות השפעה: Charpy V-בדיקות חריצים כדי להבטיח קשיחות בטמפרטורות נמוכות.
בדיקה לא הרסנית (NDE): בדיקת אולטרסאונד (UT) לפי SA 435 או SA 578 כדי לזהות למינציות או פגמים פנימיים.
5. עיבוד ייצור (ריתוך ועיצוב)
חיתוך: חיתוך CNC להבה או פלזמה.
יצירה קרה/חמה: אם הצלחת קרה מאוד-עובדת (מתוחה), ייתכן שיהיה צורך בטיפול בחום להקלה על מתח.
חימום מוקדם לריתוך: חימום מוקדם חובה (בדרך כלל 120 מעלות עד 200 מעלות) נדרש כדי למנוע סדקים קרים באזור -מושפע החום (HAZ).
ריתוך: שימוש במתכות מילוי תואמות כמו E8018-B2 או ER80S-B2.
6. טיפול בחום לאחר-(PWHT)
לאחר השלמת הריתוך, כל הרכיב (או תפר הריתוך) עובר PWHT (בדרך כלל 620 מעלות - 700 מעלות).
תהליך זה משחרר מתחים שיוריים הנגרמים על ידי ריתוך ומבטיח שלאזור הריתוך יש גמישות וקשיחות דומים למתכת הבסיס.
7. טיפול פני השטח
פיצוץ ירי: להסרת אבנית טחנה.
תחול/ציפוי: יישום של פריימרים עמידים-בחום אם צוין להגנה מפני קורוזיה במהלך הובלה ואחסון.
יישומי ליבה
החומר משמש בעיקר בפטרוכימי, נפט וגז, וייצור חשמלתעשיות לציוד הפועל בטמפרטורות של עד כ600 מעלות (1112 מעלות F). רכיבים אופייניים כוללים:
כלי לחץ ודודים:להכלה בטוחה של גזים ונוזלים בלחץ בדודים תעשייתיים ותחנות כוח תרמיות.
מחליפי חום וכורים:קריטי בתהליכי זיקוק להעברת חום יעילה ותגובות כימיות.
ציוד שירות חמוץ:אידיאלי עבור סביבות המכילות מימן גופרתי (𝐻2𝑆), נפוץ בהפקת נפט וגז.
מערכות צנרת:משמש עבור-צינורות בתהליך בטמפרטורה גבוהה בבתי זיקוק ובמפעלים כימיים.
מיכלי אחסון:לאחסון נוזלים וגזים נדיפים בטמפרטורות גבוהות.
יתרונות מרכזיים
בְּתוֹרכיתה 1חומר, הוא מציע איזון ספציפי של מאפיינים בהשוואה לגרסה-גבוהה יותר של Class 2:
גמישות וקשיחות מעולה:Class 1 מספק גמישות טובה יותר ועמידות בפני פגיעות, מה שהופך אותו לפחות נוטה לשבר שביר תחת עומסים דינמיים.
יכולת ריתוך משופרת:מכיוון שיש לו חוזק מתיחה נמוך יותר מ-Class 2, הוא בדרך כלל מציג יכולת ריתוך טובה יותר ודורש חימום מוקדם-קפדני פחות בכמה יישומים בעובי- מתונים.
עמידות בפני קורוזיה וחמצון:תכולת כרום גבוהה (כ. 1.00%) מספקת עמידות מצוינת בפני חמצון וחומצות רבות (גופרית, חנקתית), בעוד מוליבדן (בערך. 0.50%) משפר את העמידות בפני פיתולים ופיצוח מתח כלורי.
התנגדות לזחילה:התוספת של מוליבדן מגדילה את חוזק המתיחה-של הפלדה בטמפרטורה גבוהה ועמידות הזחילה, ומבטיחה שהיא שומרת על שלמות מבנית בחשיפה ממושכת לחום.
עלות-יעילות:למרות שהיא יקרה יותר מפלדת פחמן רגילה, חיי השירות הארוכים שלה ודרישות התחזוקה המופחתות בסביבות קשות הופכות אותה לחסכונית יותר לאורך מחזור החיים שלה.
צור איתנו קשר בכתובת beam@gneesteelgroup.com לקבלת תמחור, תמיכה טכנית או פתרונות מותאמים אישית. אנחנו תמיד מוכנים לתמוך בפרויקט שלך.
האם ניתן להשתמש ב-SA 387 Grade 12 Class 1 בסביבות קורוזיביות?
הוא עמיד בפני קורוזיה קלה אך לא חומרי תקשורת קשים. ציפויים נוספים או שדרוגי סגסוגת נדרשים עבור סביבות קורוזיביות קשות.
מה ההבדל בין כיתה 1 לכיתה 2 של SA 387 כיתה 12?
לכיתה 1 יש פחמן נמוך יותר לריתוך טוב יותר; Class 2 בעל פחמן גבוה יותר עבור חוזק גבוה יותר, מתאים לריתוכים פחות קריטיים.
אילו שיטות בדיקה נדרשות עבור SA 387 Grade 12 Class 1?
בדיקות חובה כוללות מבחני מתיחה, עיקול ו-Charpy V-מבחנים. נדרשת בדיקה אולטרסאונד לעובי מעל 12.5 מ"מ.
מהם ביצועי ההתנגדות לזחילה של SA 387 Grade 12 Class 1?
יש לו עמידות טובה לזחילה בטמפרטורות גבוהות, וממזער את העיוות בעומס קבוע-לטווח ארוך, חיוני עבור מכלי לחץ-בטמפרטורה גבוהה.
האם SA 387 Grade 12 Class 1 יכול להיות קר-?
יצירת קרה מוגבלת אפשרית עם חימום מוקדם כדי למנוע סדקים; יצירה חמה ב-900-1100 מעלות מועדפת עבור צורות מורכבות.
מהי הצפיפות של SA 387 כיתה 12 Class 1?
הצפיפות שלו היא בערך 7.85 גרם/ס"מ³ (0.283 lb/in³), זהה לרוב פלדות הפחמן והסגסוגת הנמוכה-, מה שמקל על חישוב המשקל.
מהי המוליכות התרמית של SA 387 Grade 12 Class 1?
המוליכות התרמית שלו היא בסביבות 42 W/(m·K) ב-20 מעלות, המאפשרת העברת חום יעילה, אידיאלית עבור מחליפי חום ודוודים.
האם SA 387 Grade 12 Class 1 מגנטי?
כן, הוא פרומגנטי בגלל הרכב המבוסס על-ברזל, שחשוב לבדיקות לא-הרסניות והפרדה מגנטית.
מהו טווח נקודות ההיתוך של SA 387 דרגה 12 Class 1?
נקודת ההיתוך שלו נעה בין 1425-1455 מעלות (2597-2651 מעלות צלזיוס), מנחה עבודה חמה וטיפול בחום כדי למנוע התחממות יתר.
האם ניתן לנרמל ולמתן את SA 387 דרגה 12 Class 1?
כן, נורמליזציה (920-980 מעלות, מקורר אוויר) וחידוד (600-700 מעלות) משפרים את החוזק והקשיחות שלו, וממטבים את התכונות המכניות.