P275NHהיא פלדת מכלי לחץ שאינה-מסגסוגת המצוינת בתקן EN 10028-2. הוא שייך לקטגוריית הפלדה המבנית הניתנת לרתך-, המשמשת בעיקר לייצור ציוד נושאי לחץ הפועל בטמפרטורות מתונות.

|
P275NH הרכב כימי |
|||||||
|
צִיוּן |
האלמנט המקסימלי (%) |
||||||
|
C |
סִי |
Mn |
P |
S |
Al(min) |
N |
|
|
P275NH |
0.16 |
0.40 |
0.5-1.40 |
0.030 |
0.020 |
|
0.02 |
|
Cr |
Cu |
מו |
נ.ב |
ני |
טי |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.08 |
0.005 |
0.50 |
0.03 |
0.05 |
|
|
צִיוּן |
|
P275NHרכוש מכני |
|||||
|
עוֹבִי |
תְשׁוּאָה |
טנסילמי |
הַאֲרָכָה |
אנרגיית השפעה (KV J) דקות |
|||
|
P275NH |
מ"מ |
Min Mpa |
Mpa |
מינימום % |
-20 מעלות |
0 מעלות |
תואר +20 |
|
פחות או שווה ל-16 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>עד פחות או שווה ל-35 |
275 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>עד פחות או שווה ל-50 |
265 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>עד פחות או שווה ל-70 |
255 |
390-510 |
24 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>עד פחות או שווה ל-100 |
235 |
370-490 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>עד פחות או שווה ל-150 |
235 |
350-470 |
23 |
47 |
55 |
63 |
|
|
דרגת פלדה מקבילה של P275NH |
|||||||
|
אֵירוֹפָּה |
בלגיה |
גֶרמָנִיָה |
BS 1501 |
אִיטַלִיָה |
ASTM |
הוֹדוּ |
יַפָּן |
|
|
|
WSt E285 |
224 גר'. 430 |
|
A516 Gr. 60 |
|
|
מאפייני עיבוד P275NH
נורמליזציה-אופטימיזציה של ביצועים מונעת:נורמליזציה היא תהליך ליבה חובה, הכולל חימום ל-890-950 מעלות, שימור מספיק בחום וקירור אוויר. טיפול זה מעדן את מבנה הדגן, משפר ביעילות את הקשיחות ומבטיח תכונות מכניות יציבות, מה שמניח בסיס לשירות העמיד בטמפרטורה-הגבוהה ובלחץ.
יכולת צורה מעולה: הוא מציג ביצועים טובים ליצירת קר וחם. ניתן להשלים את הצורה הקרה בטמפרטורת החדר עם כוח יצירה נמוך, מתאים לצורות פשוטות כמו כיפוף והטבעה. יצירה חמה (700-1050 מעלות) מסתגלת לרכיבים מורכבים, עם הפגת מתחים לאחר היווצרות אופציונלית כדי למנוע מתח שיורי.
יכולת ריתוך מעולה: הריתוך קל ללא סדקים ברורים. תהליכים מומלצים כוללים SMAW, GMAW ו-GTAW. חימום מוקדם (80-150 מעלות, על בסיס עובי) וטיפול בחום לאחר ריתוך (550-650 מעלות) יכולים לייעל את ביצועי המפרק, ולהבטיח ללא אובדן חוזק משמעותי לאחר הריתוך.
בדיקה קפדנית של פוסט-:עיבוד-אחרי כולל בעיקר שחיקה להסרת כתמים ופגמים. נדרשת בדיקה קולית קפדנית לפי EN 10028-3 כדי למנוע פגמים פנימיים, להבטיח עקביות ואמינות המוצר עבור יישומים תעשייתיים קריטיים.
יישומים עיקריים
ייצור דוודים וכלי לחץ:שדה יישום ליבה, המשמש לייצור תופי דוודים, ראשי קיטור, מחליפי חום,-מיכלי אחסון בלחץ גבוה וקונכיות של כור. זהו החומר המועדף לציוד הנושא טמפרטורה ולחץ גבוהים בתעשיות האנרגיה התרמית, הכימית והמטלורגית.
תעשייה פטרוכימית:מיושם בציוד זיקוק נפט, עיבוד גז טבעי וסינתזה כימית, לרבות מפרידים, מגדלי הסרת גופרית, אביזרי צנרת (אוגנים, שסתומים), ומיכלי אחסון בינוניים לנפט גולמי, גז טבעי וריאגנטים כימיים.
תעשיית ייצור חשמל:נמצא בשימוש נרחב בתחנות כוח תרמיות (צינורות אספקת מים בלחץ-גבוה, מארזי טורבינות, כלכלנים) ותחנות כוח מים (צינורות לחץ, מיכלי נחשול), כמו גם ציוד עזר לתחנות כוח גרעיניות (רכיבים שאינם נושאים-לחץ ליבה-).
שדות אחרים:משמש בהנדסה ימית (בקתות לחץ, מיכלי אחסון בספינה), עיבוד מזון (סירי עיקור בטמפרטורה-גבוהה), ומבני גשרים/בניין (רכיבים נושאי עומס הדורשים חוזק וקשיחות גבוהים).
תנאי יישום תואמים
תנאי טמפרטורה:מתאים לתפעול-לטווח ארוך ב--20 מעלות עד 400 מעלות. הוא שומר על תכונות מכניות יציבות ללא עיוות או כשל בתנאי טמפרטורה- גבוהים מתמשכים, ומתנגד להשפעת טמפרטורה- נמוכה ב-20 מעלות, ועומד בדרישות סביבת עבודה קרה וטמפרטורות גבוהות.
תנאי לחץ:ניתן להסתגל לסביבות עבודה בלחץ בינוני וגבוה-, עם לחץ עבודה מרבי המותר התואם את חוזק התפוקה שלו (גדול או שווה ל-275MPa) וחוזק המתיחה (390-510MPa), מתאים לציוד תחת לחץ ועומסים תרמיים משולבים.
תנאים בינוניים:עמיד בפני קורוזיה קלה ממדיה ניטרלית וחלשה קורוזיבית (מים, קיטור, נפט גולמי, גז טבעי). לא מתאים לסביבות חומצה/אלקליות חזקות אלא אם יושם טיפול נוסף נגד קורוזיה.-
תנאי עיבוד והתקנה: דורש תהליכי יצירה, ריתוך וטיפול בחום סטנדרטיים (חימום מוקדם 80-150 מעלות, טיפול בחום לאחר ריתוך 550-650 מעלות). חייב לעבור בדיקה קולית כדי להבטיח שאין פגמים פנימיים לפני היישום, מה שמבטיח הפעלה בטוחה של ציוד מפתח.
קבל הצעת מחיר מוערכת עבור P275NH, צור קשר עם GNEE Steel.
מהן שיטות הבדיקה עבור P275NH לאחר הייצור?
בדיקות נפוצות: בדיקה ויזואלית (פגמי פני השטח), בדיקות אולטרסאונד (פגמים פנימיים), בדיקות רדיוגרפיות (איכות ריתוך), בדיקת מתיחה, בדיקת השפעה ובדיקת קשיות, בהתאם לתקן EN 10028-2 ולמפרט הלקוח.
מה ההבדל בין P275NH ל-P275NL2?
ההבדל העיקרי הוא טמפרטורת בדיקת ההשפעה: P275NH (-20 מעלות) לעומת P275NL2 (-50 מעלות). ל-P275NL2 קשיחות טובה יותר בטמפרטורות נמוכות, מתאים לסביבות קרות יותר, בעוד ש-P275NH מיועד לתנאי טמפרטורה מתונים.
האם P275NH מתאים לייצור תוף דוודים?
כן, P275NH נמצא בשימוש נרחב עבור תופי דוד הפועלים בטמפרטורות ולחצים מתונים. יכולת הריתוך, החוזק והקשיחות הטובים שלו עומדים בדרישות הבטיחות המחמירות של תקני ייצור תופי הדוד.
מהי שווי הפחמן המקסימלי (CEV) של P275NH?
שווי הפחמן המקסימלי (CEV) של P275NH הוא 0.42%, מחושב לפי CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. CEV נמוך מבטיח יכולת ריתוך מצוינת ומונע פיצוח קר במהלך הריתוך.
האם ניתן לעבד את P275NH בקלות?
כן, ל-P275NH יכולת עיבוד טובה בשל הקשיות המתונה ומבנה הדגנים העדין שלו. ניתן להשתמש בכלי חיתוך רגילים, עם מהירות חיתוך וקצב הזנה נאותים להשגת דיוק עיבוד ואיכות פני השטח גבוהים.
מהו המשקל למ"ר של צלחת P275NH בעובי 10 מ"מ?
הצפיפות של P275NH היא 7.85 גרם/ס"מ³. צלחת בעובי 10 מ"מ שוקלת 78.5 ק"ג למ"ר (חישוב: 10 מ"מ × 7.85 גרם/ס"מ³ × 100 ס"מ × 100 ס"מ / 1000=78.5 ק"ג).
מהן דרישות האחסון עבור צלחות P275NH?
אחסן צלחות P275NH במחסן יבש ומאוורר- היטב, הרחק מלחות וחומרים מאכלים. ערמו אותם על תומכי עץ כדי למנוע מגע עם הקרקע, וכסו בבד עמיד למים כדי למנוע חלודה.
האם ניתן להשתמש ב-P275NH ביישומי-לחץ גבוה?
הוא מתאים ליישומי לחץ בינוניים-(בדרך כלל פחות מ- או שווה ל-10 MPa, תלוי בטמפרטורה ובעובי). לתנאי לחץ- גבוהים, מומלצות פלדות מכלי לחץ בעלות חוזק- גבוה עם חוזק תפוקה גבוה יותר (למשל, P355NH).
מהי המוליכות התרמית של P275NH?
המוליכות התרמית של P275NH היא כ-45 W/(m·K) בטמפרטורת החדר. מוליכות תרמית טובה זו הופכת אותו למתאים ליישומי מחליף חום ודוודים שבהם חשובה יעילות העברת החום.
אילו אישורים נדרשים עבור אספקת P275NH?
אישורי אספקה עבור P275NH כוללים אישורי EN 10204 3.1 או 3.2, המאשרים עמידה בדרישות הסטנדרטיות. הם כוללים הרכב כימי, תכונות מכניות, טיפול בחום ותוצאות בדיקה.

