ASME SA387 כיתה 11 כיתה 2 היא פלדה מסגסוגת מוליבדן-שפותחה במיוחד עבור יישומי מיכלי לחץ הפועלים בטמפרטורות גבוהות.
חומר זה נמצא בשימוש נרחב בתעשיות מרובות והוכח כיעיל במיוחד במגזרי הנפט, הגז והפטרוכימיה, שבהם נוזלים וגזים מעובדים ומאוחסנים לעתים קרובות בתנאי-טמפרטורה ולחץ גבוה-.
תכולת הכרום הגבוהה יחסית משפרת את עמידות הפלדה בפני חמצון וקורוזיה, מה שהופך את SA387 Grade 11 Class 2 לבחירה אמינה עבור גז חמוץ וסביבות שירות קורוזיביות.
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ פלדה מפרט:
ציון:ASME SA 387 דרגה 11 CL.2 לוחות פלדה מסגסוגת
רוחב:1000 מ"מ-4500 מ"מ
עובי:5 מ"מ-150 מ"מ
אורך:3000 מ"מ -18000 מ"מ
נבדק השפעה:-52 מעלות צלזיוס
תהליך:חם-מתגלגל (HR)
צלחת SA 387 Gr.11 מחיר לק"ג
| מינימום (מחיר ב-INR) | מקסימום (מחיר ב-INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 חומר שווה ערך
| מְדִינָה | אַרצוֹת הַבְּרִית | אֵירוֹפִּי | גֶרמָנִיָה | אַנְגלִיָה | צָרְפַת | רוּסִיָה |
| תקנים | ASME | EN 10028 | רַעַשׁ | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| כיתה יא | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 הרכב כימי
| צִיוּן | C | Mn | P | S | סִי | Cr | מו | V |
| SA 387 גר.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 לוחות פלדה מסגסוגת מאפיינים מכניים
| מַחלָקָה | מתיחה (MPa) | תשואה (MPa) | ארוך. (50 מ"מ) | ארוך. (200 מ"מ) | צמצום השטח* |
| כיתה 1 | 415 - 585 | 240 דקות | 22% דקות | 19% דקות | - |
| כיתה 2 | 515 - 690 | 310 דקות | 22% דקות | 18% דקות | - |
יישומים
1. תעשיות נפט, גז ופטרוכימיה
פלדה זו נמצאת בשימוש נרחב עבור ציוד לעיבוד מדיה מסוכנת או בטמפרטורה- גבוהה.
כלי לחץ ומפרידים:משמש בייצור כלים גדולים המאחסנים נוזלים וגזים בלחץ גבוה.
כורי טיפול הידרותי והידרוגניות:נבחר במיוחד בשל עמידותו בפני חמצון ובעיות שנגרמו-של מימן.
עמודות שבר:יציבות תרמית הופכת אותו לאידיאלי עבור פעולת יחידת זיקוק רציפה.
שירות גז חמוץ:תכולת כרום מוגברת מספקת עמידות חיונית בפני קורוזיה בסביבות המכילות מימן גופרתי (𝐻2𝑆).
2. ייצור חשמל
כוחו בטמפרטורות גבוהות ממונף בתחנות כוח תרמיות וגרעיניות.
תופים וכותרים לדוד:חיוני לרכיבים הנתונים ללחץ תרמי ומכני ממושך.
מערכות צנרת קיטור:משמש לתעלות-בטמפרטורה גבוהה ולצנרת המובילה קיטור לטורבינות.
טורבינות קיטור:מיושם ברכיבי טורבינה הדורשים עמידות גבוהה בזחילה.
3. ציוד להעברת חום
SA387 דרגה 11 Class 2 הוא חומר מועדף לציוד החלפה תרמית.
מחליפי חום:משמש בעיצובי מעטפת-ו-צינורות שחייבים לעמוד ברכיבה תרמית מתמשכת.
רכיבי תנור:מועסק בחלקים של תנורים תעשייתיים שבהם נדרשת-סבילות גבוהה לחום.
4. אביזרים ורכיבים מיוחדים
מעבר לצלחות גדולות, כיתה זו מעובדת לחומרת עזר קריטית:
אוגנים ושסתומים:לחיבורים מאובטחים בצינורות-בלחץ גבוה.
מהדקים ואביזרים לצינורות:כדי לתמוך במערכות צנרת-בטמפרטורה גבוהה.
עיבוד
1. התכה וזיקוק
תרגול פלדה נהרגה: יש להרוג את הפלדה במלואה ולהפיק אותה באמצעות שיטות זיקוק-תבואה.
בקרת טומאות: ייצור מודרני משתמש בהסרת גזים בוואקום (VD) ובזיקוק מצקת כדי להגביל בקפדנות יסודות קורט כמו זרחן (P), פח (Sn), אנטימון (Sb) וארסן (As). זה חיוני כדי למזער את ערך J-Factor או X-Bar, להפחית את הסיכון להתפרקות מזג במהלך שירות-לטווח ארוך בטמפרטורה גבוהה-.
2. טיפול בחום (מגדיר סוג 2)
ייעוד "Class 2" מסמל רמות חוזק גבוהות יותר בהשוואה ל-Class 1, המושגות באמצעות קצבי קירור ספציפיים:
נורמליזציה והמזג (N+T): הלוחות מחוממים לטווח סטרימינג (בערך. 900 מעלות -950 מעלות) ו-מתקררים באוויר, ולאחר מכן מחממים-בטמפרטורה גבוהה.
כיבוי וחיסול (Q+T): בעוביים כבדים, מרווה נוזלים או קירור מואץ משמשים לעתים קרובות כדי להבטיח מבנה מיקרו באיניטי אחיד לאורך כל החתך-.
טמפרטורת טמפרור: טמפרטורת טמפרור מינימלית של 620 מעלות (1150 מעלות F) היא חובה כדי לייצב את התכונות המכניות ולהקל על מתחים פנימיים.
3. חיתוך ועיצוב
חיתוך מחומם מראש: חיתוך תרמי (פלזמה או להבה) מצריך בדרך כלל חימום מוקדם של הצלחת ל-100 מעלות -150 מעלות עבור חלקים עבים יותר כדי למנוע פיצוח קצה.
היווצרות חמה: אם החומר נוצר בחום-(בדרך כלל מעל 900 מעלות), עליו לעבור מחזור מלא של נורמליזציה- וחידוד כדי לשחזר את השלמות המכנית שלו.
4. נהלי ריתוך
טמפרטורת חימום מראש וטמפרטורת מעבר: נדרש חימום מראש מתמשך בין 150 מעלות ל-250 מעלות במהלך כל תהליך הריתוך כדי למנוע פיצוח קר (סדיקה המושרה על ידי מימן-).
חומרים מתכלים-נמוכים במימן: משתמשים רק באלקטרודות מימן נמוכות-(לדוגמה, E8018-B2) או חוטי שטף מיוחדים.
לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT): זהו שלב אחרון קריטי. המכלול המרותך מחומם ל-620 מעלות -700 מעלות כדי להפחית את קשיות הריתוך, לשפר את הקשיחות ולמנוע מתחים שיוריים.
5. בקרת איכות ובדיקות
בדיקת אולטרסאונד (UT): בדיקה נפחית של 100% כדי להבטיח היעדר למינציות או פגמים פנימיים.
PWHT מדומה (SPWHT): קופוני בדיקה נתונים למחזורי חום מדומים (לרוב מייצגים מחזורי תיקון מרובים) כדי לוודא שהחומר עדיין יעמוד בדרישות חוזק וקשיחות מינימליות לאחר שנים של שירות ותחזוקה.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
האם ניתן לתקן SA387 דרגה 11 סוג 2 לאחר נזק?
כן, תיקון ריתוך אפשרי. עקוב אחר הליכי טיפול בחום של חימום מוקדם ואחרי ריתוך- כדי לשחזר את הביצועים.
האם SA387 דרגה 11 Class 2 דורש הסמכה?
כן, זה בדרך כלל דורש MTC (תעודת בדיקת חומר) כדי לאשר הרכב כימי, תכונות מכניות ותאימות לטיפול בחום.
האם SA387 Grade 11 Class 2 תואם לתקני ASME?
כן, הוא עומד בקוד הדוד וכלי הלחץ של ASME סעיף II, מה שהופך אותו למקובל לשימוש בציוד מוסמך ASME-.
מהו החומר המקביל של SA387 Grade 11 Class 2 בתקני EN?
המקבילה ה-EN המשוערת שלו היא 13CrMo4-5, עם הרכב כימי ומאפיינים מכניים דומים ליישומי כלי לחץ.
כיצד להימנע מליקויי עיבוד ב-SA387 דרגה 11 Class 2?
שמור על מהירויות חיתוך יציבות, השתמש בכלים חדים והימנע מחום יתר. טיפול חום נכון לפני העיבוד גם ממזער פגמים.
האם ניתן ליצור SA387 דרגה 11 Class 2 על ידי כיפוף?
כן, ניתן לכופף אותו קר או חם. כיפוף חם ב-925-1040 מעלות משפר את יכולת הצורה ומפחית את הסיכון להיסדק במהלך התהליך.
מהו רדיוס הכיפוף המרבי עבור SA387 Grade 11 Class 2?
רדיוס הכיפוף המינימלי תלוי בעובי, לרוב פי 3-5 מעובי החומר לכיפוף קר, קטן יותר לכיפוף חם.
כיצד להבטיח את איכות פני השטח של SA387 Grade 11 Class 2 במהלך הייצור?
נקו משטחים לפני העיבוד, הימנע משריטות והשתמש בטכניקות ריתוך מתאימות. שחיקה לאחר-ייצור יכולה גם לשפר את חלקות פני השטח.
אילו גורמים משפיעים על חיי השירות של SA387 Grade 11 Class 2?
טמפרטורה, לחץ, חומרים קורוזיביים ותדירות תחזוקה. פעולה תקינה בגבולות התכנון מאריכה את חיי השירות.
כיצד לבדוק את תקינותם של רכיבי SA387 דרגה 11 Class 2?
השתמש בשיטות NDT כמו בדיקות אולטרסאונד, רדיוגרפיה ובדיקת חלקיקים מגנטיים כדי לזהות סדקים, פגמים ופירוק חומר.