SA 387 GR.22 CL.2 PLATE הוא בעל כרום של 2.25% ומוליבדן של 1% ויכולת לעבוד בטמפרטורות של 600 מעלות צלזיוס מסביב ביעילות. לוחות הפלדה מוליבדן וכרום פועלים ביעילות בטמפרטורות שונות ומציעות ללא הרף את הביצועים הטובים ביותר. התוספת של מוליבדן בסגסוגת SA 387 מגבירה את חוזק המתיחה של הלוחות בטמפרטורה גבוהה יותר. כמו כן, הוא מספק יכולת עמידות בפני קורוזיה וחמצון מעולה גם על ידי הגדלת מתח הסריג. זה למעשה מונע מהחומר המאכל את המסת הברזל ומעניק יכולת עמידות טובה בחום והופך לבחירה טובה עבור גז שמסביב. כמו כן, יש לו יכולת ריתוך טובה. לפיכך, צלחת זו מבוקשת מאוד ברחבי העולם. תוך שמירה על הצרכים והדרישות השונות של הקונים, התעשייה מספקת את המוצר במפרט השונה המשתנה בעובי, בגדלים, באורך וכו'. המוצר המסופק מציע תכונות טובות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה. הצלחות מסופקות תמיד במצב מחוסך ומנורמל. הדבר הטוב ביותר הוא שהצלחות מסופקות לקונים בתעריפים סבירים.
תקנים מקבילים עבור לוחות ASME SA387 דרגה 22
| BS | EN | ASTM / ASME | רַעַשׁ |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 כיתה 22 כיתה 2 | 10CrMo9-10 |
הרכב סגסוגת (לפי מפרט ASME)
| יִעוּד | כרום נומינלי (%) | מוליבדן נומינלי (%) |
|---|---|---|
| SA387 כיתה 22 | 2.25 | 1.00 |
דרישות מתיחה
| דְרִישָׁה | עֵרֶך |
|---|---|
| חוזק מתיחה | 75 - 100 ksi (515 - 690 MPa) |
| חוזק תשואה (קיזוז של 0.2%) | גדול או שווה ל-45 ksi (310 MPa) |
| התארכות ב-8 אינץ' (200 מ"מ) | כפי שצוין |
| התארכות ב-2 אינץ' (50 מ"מ) | גדול או שווה ל-18% |
| צמצום השטח | 45% (דגימה עגולה) / 40% (דגימה שטוחה) |
דרישות הרכב כימי
| אֵלֵמֶנט | ניתוח חום | ניתוח מוצר |
|---|---|---|
| פחמן (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| מנגן (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.035 | פחות או שווה ל-0.035 |
| גופרית (S) | פחות או שווה ל-0.035 | פחות או שווה ל-0.035 |
| סיליקון (Si) | פחות או שווה ל-0.50 | פחות או שווה ל-0.50 |
| Chromium (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| מוליבדן (מו) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
עיבוד
1. טיפול בחום (תהליך הליבה)
Class 2 דורש חוזק גבוה יותר מאשר Class 1, המושג באמצעות מחזורים תרמיים מדויקים:
נורמליזציה וחיסול (N+T): הצלחת מחוממת ל-900 מעלות - 960 מעלות עבור עידון גרגרים, ולאחר מכן קירור אוויר. לאחר מכן יש לחמם אותו במינימום של 675 מעלות (1250 מעלות F) כדי לשפר את המשיכות.
כיבוי וטימפינג (Q+T): עבור לוחות בעובי-כבדים, נעשה שימוש בכיבוי נוזלי כדי להבטיח תכונות מכניות אחידות דרך הליבה, ולאחר מכן חיסום.
חישול איזותרמי: משמש לפעמים כדי לספק רכות מרבית עבור פעולות יצירת קור קיצוני{{0}.
2. פרוטוקולי ריתוך
בשל תכולת הכרום הגבוהה, החומר נוטה להתקשות ולהיסדק.
חימום מוקדם: נדרש חימום מוקדם בין 200 מעלות ל-300 מעלות כדי למנוע פיצוח קור באזור המושפע מחום (HAZ).
טיפול בחום לאחר-(PWHT): חיוני לכל הייצורים מסוג Class 2. מבוצע בדרך כלל בין 680 מעלות ל-720 מעלות כדי להפחית את קשיות הריתוך ולהקל על מתחים שיוריים.
חומרים מתכלים: נדרשות אלקטרודות מימן נמוכות- (למשל, E9018-B3) או חוטי קשת שקועים ספציפיים כדי להתאים לכימיה של המתכת הבסיסית.
3. עיצוב וחיתוך
היווצרות קרה: אם המתח עולה על 5%, לעיתים קרובות נדרשת הפגת מתח- או טיפול מלא בחום כדי לשחזר את התכונות.
גיבוש חם: מתנהל בדרך כלל בין 900 מעלות ל-1050 מעלות. אם מבוצעת היווצרות חמה, החומר חייב לעבור מחזור N+T או Q+T מלא לאחר מכן כדי לזכות מחדש בהסמכת "Class 2" שלו.
חיתוך תרמי: חיתוך פלזמה או חמצן-בדלק נפוץ, אך יש לטחון את הקצוות המוקשים כדי להסיר את השכבה-שפגועה בחום לפני הריתוך.
4. מאפיינים מכניים נדרשים (סוג 2)
העיבוד חייב להבטיח את הערכים המינימליים הבאים:
חוזק מתיחה: 75 - 100 ksi (515 - 690 MPa).
חוזק תפוקה: 45 ksi (310 MPa) מינימום.
התארכות: מינימום 18%.
5. בדיקות ובקרת איכות
בדיקת אולטרסאונד (UT): כדי לזהות למינציות פנימיות.
Charpy V-מבחן אימפקט חריץ: כדי להבטיח קשיחות-בטמפרטורה נמוכה.
בדיקת שלב קירור: נדרשת לעתים קרובות עבור כלי הזיקוק כדי להעריך את עמידות ההתפרקות לטווח ארוך-.
יישומי ליבה
סגסוגת זו משמשת בעיקר במגזרים הדורשים ביצועים מתמשכים תחת לחץ תרמי קיצוני (עד 600 מעלות):
פטרוכימיה וזיקוק:משמש לייצור כורי עיבוד הידרו, יחידות הידרוגנציה ומפעלי התפלה.
תעשיית הנפט והגז:חיוני לטיפול במיכלי אחסון וכלי תהליך"גז חמוץ"(המכיל מימן גופרתי), שהוא מאכל מאוד לפלדות סטנדרטיות.
ייצור חשמל:מועסק בבניית דוודים תעשייתיים, מחממי-על, ראשי קיטור ומעטפי טורבינות.
צנרת-בלחץ גבוה:משמש לרכיבים קריטיים כמו מחליפי חום, תעלות-בטמפרטורה גבוהה, אוגנים, שסתומים ומהדקי צינורות.
יתרונות מרכזיים
חוזק טמפרטורה גבוה יותר-:תכולת המוליבדן מגבירה במיוחד את חוזק המתיחה ועמידות לזחילה בטמפרטורות גבוהות, ומונעת דפורמציה במשך אלפי שעות עבודה.
עמידות בפני קורוזיה וחמצון:רמות כרום גבוהות מספקות שכבת הגנה המתנגדת לחמצון ו"התפשטות" בסביבות-חום גבוהות.
חוזק גבוה יותר (מחלקה 2 לעומת מחלקה 1):Class 2 מטופל בחום-כדי להשיג חוזק מתיחה (75-100 ksi) גבוה יותר מאשר Class 1, מה שמאפשר עיצובי לוחות דקים יותר בציוד המכיל לחץ-.
רְתִיכוּת:למרות תכולת הסגסוגת הגבוהה שלו, הוא שומר על יכולת ריתוך טובה, שהיא חיונית לייצור מורכב של דוודים וכלים תעשייתיים בקנה מידה גדול-.
עלות-יעילות:הוא מציע חלופה מאוזנת לפלדות אל חלד יקרות יותר או סגסוגות ניקל- גבוהות בסביבות שבהן מספיק עמידות בפני קורוזיה.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
מהו העובי המינימלי הזמין עבור לוחות פלדה SA 387 Grade 22 Class 2?
העובי המינימלי הוא בדרך כלל 6 מ"מ, וניתן לספק אותו עד 200 מ"מ או יותר על בסיס דרישות מותאמות אישית עבור מכלי לחץ גדולים.
האם ל-SA 387 Grade 22 Class 2 יש עמידות טובה בפני קורוזיה?
יש לו עמידות מתונה בפני קורוזיה בפני חמצון ומימן בטמפ' גבוהות. עבור חומרים קורוזיביים חמורים, יש צורך בציפוי נוסף או סגסוגת.
מהו תהליך הטיפול בחום עבור SA 387 Grade 22 Class 2?
בדרך כלל מנורמל (890-940 מעלות) ומחוסם (620-675 מעלות) כדי לעדן את מבנה הגרגירים, לשפר חוזק, קשיחות ויציבות ממדית.
האם ניתן ליצור SA 387 דרגה 22 Class 2 על ידי כיפוף או גלגול?
כן, יש לו יכולת צורה טובה. יצירת חם (מעל 900 מעלות) מומלץ עבור צלחות עבות; היווצרות קרה אפשרית עם הפגת מתחים נאותה לאחר מכן.
אילו חומרים מתכלים לריתוך מתאימים ל-SA 387 Grade 22 Class 2?
מתכלים תואמים מסגסוגת- נמוכה כמו E8018-B2 (אלקטרודת מקל) או ER80S-B2 (חוט MIG/TIG) משמשים לשמירה על חוזק המפרק ועמידות בחום.
מהי הצפיפות של SA 387 כיתה 22 Class 2?
הצפיפות שלו היא כ-7.85 גרם/ס"מ³, זהה לפלדת פחמן רגילה, מה שמקל על חישוב משקל בתכנון הציוד.
האם SA 387 Grade 22 Class 2 רלוונטי לשירות מימן?
כן, הוא מתאים לשירות מימן בטמפרטורות גבוהות בשל הרכב הכרום-המוליבדן שלו, שעומד בפני התפרקות מימן והתקפה.
מהן דרישות הגימור של פני השטח עבור SA 387 Grade 22 Class 2?
המשטח צריך להיות נקי מסדקים, שריטות ומזהמים. הוא מסופק בדרך כלל עם גימור כבוש או מפוצץ לריתוך טוב יותר ולהיצמדות ציפוי.
מהו חוזק המתיחה של SA 387 Grade 22 Class 2 בטמפרטורות גבוהות?
ב-500 מעלות, חוזק המתיחה שלו הוא בערך 250 MPa, פוחת בהדרגה עם עליית הטמפרטורה אך נשאר מספיק לעומסי-טמפ' גבוהים מתוכננים.
האם ניתן להשתמש ב-SA 387 Grade 22 Class 2 בקירות מים בדוד?
כן, הוא משמש בדרך כלל עבור קירות מים של דוודים וצינורות מחמם-על, מכיוון שהוא עומד בפני קיטור- בלחץ גבוה וטמפרטורות גבוהות בתחנות כוח.