SA 387 כיתה 22 Class 2היא לוחית פלדת כרום-מסגסוגת נמוכה-למוליבדן למיכלי לחץ, בשימוש נרחב בסביבות-טמפרטורות ולחץ גבוה-גבוהה, תואמת לתקני ASTM, המציעה עמידות מצוינת בחום ויכולת ריתוך.
SA 387 GR.22 ציונים שוות ערך:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | רַעַשׁ |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
הרכב כימי של צלחת SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | סִי | Cr | מו |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | מקסימום 0.5 | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
מאפיינים מכניים של צלחת SA 387 GR.22 CL.2
| חוזק מתיחה | חוזק תשואה | התארכות ב-50 מ"מ (%) | הפחתת שטח באחוזים |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
עיבוד
1. התכה וזיקוק
מיוצר על ידי תנור קשת חשמלי (EAF) בתוספת LF (תנור מצקת) ו-VD (סילוק גז בוואקום) כדי להבטיח טוהר גבוה.
שליטה קפדנית בהרכב הכימי כדי לעמוד בדרישות ASME SA-387.
מרכיבי מפתח: C 0.05–0.15%, Cr 2.00–2.50%, Mo 0.90–1.10%, P ו-S פחות או שווה ל-0.025%.
2. עבודה חמה (גלגול / גיבוש)
חימום: מחממים מחדש מטילי או בילטים ל-1210-1270 מעלות עם זמן החזקה של 6-9 שעות להומוגניות.
גלגול: התחל לגלגל ב-1040-1160 מעלות, סיים לגלגל ב-800-850 מעלות.
קירור מבוקר: לאחר הגלגול, קירור איטי בערימות מבודדות מעל 500 מעלות למשך 70-80 שעות כדי למנוע סדקים ולהבטיח מבנה מיקרו אחיד.
יצירה חמה (למשל, ראשים): מחממים ל-930-960 מעלות, החזק 1.0-1.5 דקות/מ"מ, ואז קירור באוויר.
3. טיפול בחום
מנרמל + חיסום (נדרש למסירה):
מנרמל ב-900-960 מעלות, מקורר אוויר.
מזגה ב-680-750 מעלות, מקורר אוויר.
מיקרו-מבנה יעד: גדול או שווה ל-90% בייניט.
מרווה + חיסום (אופציונלי):
מרווה ב-900-930 מעלות, מקורר מים.
מזג ב-710-750 מעלות.
טיפול בחום לאחר-סימולציה (PWHT): 690 ± 14 מעלות, זמן החזקה מבוסס על עובי (בדרך כלל 8-26 שעות).
4. ריתוך
השתמש באלקטרודות מימן נמוכות- או בחוטי ריתוך.
טמפרטורת חימום מראש: בדרך כלל 200-300 מעלות (משתנה בהתאם לעובי).
טמפרטורת מעבר: פחות או שווה ל-350 מעלות.
טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT): 675-705 מעלות, זמן החזקה מינימלי על סמך עובי החומר.
5. עיבוד שבבי וייצור
יכולת עיבוד טובה במצב מנורמל ומחוסם.
השתמש בכלים חדים ובמהירות חיתוך מתונה.
הימנע מחימום יתר במהלך העיבוד כדי למנוע ריכוך.
6. בדיקה ובדיקה
בדיקת אולטרסאונד (UT) לצלחות.
מבחני מתיחה, פגיעה וקשיות.
בדיקת מיקרו-מבנה.
בדיקת פיצוח המושרה על ידי מימן-אם נדרשת לצורך שירות חמוץ.
יישומים תעשייתיים כלליים
מכלי לחץ ומיכלים בבתי זיקוק ובמפעלים פטרוכימיים
כורים, עמודים ומחלפי חום הפועלים בטמפרטורות ולחצים גבוהים
דוודים, מחממי-על, וכותרות בדודי חשמל ודוודי שחזור חום פסולת
רכיבי צנרת (תומכי צנרת, אוגנים ואביזרים) בשירות-בטמפרטורה גבוהה
לוחות מיכלי לחץ ליחידות הידרוגנציה, יחידות הידרופיצוח ויחידות טיפול הידרו
אזורי יישום מרכזיים
1. זיקוק נפט ופטרוכימי
טיפולי הידרות ופיצחי הידרו (כורים, צינורות כבשנים וכלי שיט קשורים)
רפורמים, יחידות איזומריזציה ויחידות תהליך- אחרות המכילות מימן
מטפלי אמינים, יחידות להשבת גופרית וציוד אחר לעיבוד-בטמפרטורה גבוהה
2. ייצור חשמל
חלקי לחץ בדוד בתחנות כוח תרמיות (קירות מים, כותרות ותופי קיטור)
רכיבים בתחנות כוח במחזור משולב (מחוללי קיטור לשחזור חום, HRSG)
מערכות עזר לתחנת כוח גרעינית (כלי לחץ ומחלפי חום שאינם-גרעיניים)
3. תעשייה כימית ותהליכית
כורים כימיים לתהליכי-טמפרטורה ולחץ גבוה-גבוהים
מחליפי חום ומעבים המטפלים בשמן חם, בקיטור או בנוזלי תהליך
מכלי לחץ למימן, אמוניה, מתנול ותהליכי סינתזה כימיים אחרים
4. יישומים מיוחדים אחרים
ציוד שירות חמוץ (עם בדיקות ובקרות HIC/SCC מתאימות)
ציוד לעיבוד נפט וגז בים וביבשה
מיכלי אחסון ומיכלי לחץ-בטמפרטורה גבוהה בסקטורים תעשייתיים שונים
קבל הצעת מחיר מוערכת עבור SA 387 Grade 22 Class 2, צור קשר עם GNEE Steel.
מהו הרכב הסגסוגת העיקרי של SA 387 Grade 22 Class 2?
מרכיבי הליבה שלו הם ברזל, 2.25% כרום ו-1% מוליבדן. יסודות קורט כמו פחמן ומנגן מתווספים כדי לשפר תכונות מכניות ויציבות מבנית.
איזה טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT) נדרש עבור SA 387 Grade 22 Class 2?
PWHT נפוץ הוא מזג ב-620-675 מעלות, מוחזק למשך זמן מספיק כדי להקל על מתחים שיוריים, לשפר את הגמישות ולשחזר את ביצועי החומר לאחר הריתוך.
מהן דרישות הגימור של פני השטח עבור SA 387 Grade 22 Class 2?
המשטח צריך להיות נקי מסדקים, שריטות ומזהמים. הוא מסופק בדרך כלל עם גימור כבוש או מפוצץ לריתוך טוב יותר ולהיצמדות ציפוי.
מהו חוזק המתיחה של SA 387 Grade 22 Class 2 בטמפרטורות גבוהות?
ב-500 מעלות, חוזק המתיחה שלו הוא בערך 250 MPa, פוחת בהדרגה עם עליית הטמפרטורה אך נשאר מספיק לעומסי-טמפ' גבוהים מתוכננים.
באילו תעשיות משתמשים בעיקר ב-SA 387 Grade 22 Class 2?
הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות נפט וגז, פטרוכימיה, ייצור חשמל (דודים, טורבינות), ותעשיות עיבוד כימיות עבור מכלי לחץ וצינורות.
האם ל-SA 387 Grade 22 Class 2 יש עמידות טובה בפני קורוזיה?
יש לו עמידות מתונה בפני קורוזיה בפני חמצון ומימן בטמפ' גבוהות. עבור חומרים קורוזיביים חמורים, יש צורך בציפוי נוסף או סגסוגת.
מהו תהליך הטיפול בחום עבור SA 387 Grade 22 Class 2?
בדרך כלל מנורמל (890-940 מעלות) ומחוסם (620-675 מעלות) כדי לעדן את מבנה הגרגירים, לשפר חוזק, קשיחות ויציבות ממדית.
האם ניתן ליצור SA 387 דרגה 22 Class 2 על ידי כיפוף או גלגול?
כן, יש לו יכולת צורה טובה. יצירת חם (מעל 900 מעלות) מומלץ עבור צלחות עבות; היווצרות קרה אפשרית עם הפגת מתחים נאותה לאחר מכן.
האם ניתן להשתמש ב-SA 387 Grade 22 Class 2 בסביבות-טמפרטורות נמוכות?
זה לא אידיאלי עבור טמפרטורות נמוכות מתחת ל-29 מעלות. הקשיחות שלו יורדת בטמפרטורות נמוכות; דרגות אחרות כמו SA 387 דרגה 11 עדיפות לתנאים קריוגניים.
איזה תקן ASTM שולט ב-SA 387 Grade 22 Class 2?
הוא מווסת על ידי ASTM A387/A387M, תקן המציין לוחות פלדה מסגסוגת-נמוכים עבור מיכלי לחץ הפועלים בטמפרטורות ולחצים גבוהים.