ASTM A387 דרגה 5 כיתה 1(מקוצר לעתים קרובות כ-SA 387 Gr 5 Cl 1) הוא לוח פלדה מסגסוגת מוליבדן- באיכות גבוהה. הוא משמש בעיקר בייצור של דוודים ומכלי לחץ הניתנים לריתוך המיועדים לשירות בטמפרטורה גבוהה, כגון אלו המצויים בתעשיות הנפט, הגז והפטרוכימיה.
מקבילים
| BS | EN | ASME | רַעַשׁ |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
מפרטים ASTM A387 דרגה 5 לוחות פלדה מסגסוגת
| יִעוּד | כרום נומינלי תוכן (%) |
מוליבדן נומינלי תוכן (%) |
| A387 דרגה 5 | 5.00% | 0.50% |
דרישות מתיחה עבור לוחות פלדה מסגסוגת מסוג ASTM A387 דרגה 5 Class 1
| יִעוּד: | דְרִישָׁה: | כיתה ה' |
|
A387 דרגה 5 |
חוזק מתיחה, ksi [MPA] | 75 עד 100 [515 עד 690] |
| חוזק תפוקה, min, ksi [MPa]/(היסט של 0.2%) | 45 [310] | |
| התארכות ב-8 אינץ' [200 מ"מ], מינימום % | ... | |
| התארכות ב-2 אינץ' [50 מ"מ], דקות, % | 18 | |
| צמצום השטח, מינימום % | 45 (נמדד על דגימה עגולה) 40 (נמדד על דגימה שטוחה) |
דרישות כימיות עבור לוחות פלדה מסוג ASTM A387 דרגה 5
| אֵלֵמֶנט | הרכב כימי (%) | |
| א 387 כיתה ה' | ||
| פַּחמָן: | ניתוח חום: | 0.15 מקסימום |
| ניתוח מוצר: | 0.15 מקסימום | |
| מַנגָן: | ניתוח חום: | 0.30 - 0.60 |
| ניתוח מוצר: | 0.25 - 0.66 | |
| זַרחָן: | ניתוח חום: | 0.035 |
| ניתוח מוצר: | 0.035 | |
| גופרית (מקסימום): | ניתוח חום: | 0.030 |
| ניתוח מוצר: | 0.030 | |
| סִילִיקוֹן: | ניתוח חום: | 0.50 מקסימום |
| ניתוח מוצר: | מקסימום 0.55 | |
| כְּרוֹם: | ניתוח חום: | 4.00 - 6.00 |
| ניתוח מוצר: | 3.90 - 6.10 | |
| מוליבדן: | ניתוח חום: | 0.45 - 0.65 |
| ניתוח מוצר: | 0.40 - 0.70 |
עיבוד
1. טיפול בחום (עיבוד תרמי)
ייעוד "Class 1" מושג באמצעות קצבי קירור ספציפיים וטמפרטורות מזגן כדי לתת עדיפות לשיכות על חוזק מתיחה גבוה.
נורמליזציה: חימום ל-900 מעלות - 950 מעלות (1650 מעלות F - 1740 מעלות F) ואחריו קירור אוויר כדי לעדן את מבנה התבואה.
טמפרור: מבוצע ב-675 מעלות - 760 מעלות (1250 מעלות F - 1400 מעלות F). עבור Class 1, משך הטמפרור ארוך יותר כדי להבטיח את טווח המתיחה התחתון (60-85 ksi) ואת הקשיחות המרבית.
חישול: חישול מלא ב-870 מעלות - 930 מעלות ואחריו קירור איטי של התנור הוא גם אופציה לרכות מקסימלית.
2. נהלי ריתוך (WPS)
כיתה זו רגישה לפיצוח-מושר מימן (HIC). ריתוך מוצלח דורש בקרת טמפרטורה קפדנית:
חימום מוקדם: חימום מוקדם חובה של 150 מעלות - 250 מעלות (300 מעלות F - 480 מעלות F) בהתאם לעובי הצלחת.
טמפרטורת מעבר: חייבת להישמר בטווח החימום מראש כדי למנוע היווצרות מרטנזיט שביר.
טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT): חיוני לכל יישומי מיכלי לחץ. בדרך כלל מוחזק על 700 מעלות - 760 מעלות (1300 מעלות F - 1400 מעלות F) כדי להפחית את הקשיות באזור מושפע החום (HAZ).
מתכת מילוי: השתמש באלקטרודות מימן נמוכות-תואמות לכימיה, כגון E8018-B6 או ER80S-B6.
3. חיתוך ועיצוב
חיתוך תרמי: חיתוך להבה (אוקסי-דלק) או חיתוך פלזמה הוא סטנדרטי. בשל תכולת הכרום של 5%, הקצוות החתוכים יתקשות באופן משמעותי. מומלץ לטחון את הקצה "מושפע החום" המוקשה לפני הריתוך הבא.
גיבוש קר: לצלחות Class 1 יכולת צורה מצוינת. עם זאת, אם המתח עולה על 5%, לעיתים קרובות נדרשת הקלת מתח- או טיפול מלא בחום על ידי קוד (למשל, ASME BPVC).
עיצוב חם: מבוצע בין 850 מעלות ל-1050 מעלות. אם נוצרה- חמה, הצלחת חייבת לעבור שוב מחזור מלא של נורמליזציה וחידוד כדי לשחזר תכונות מכניות.
4. טיפול ובדיקה משטחים
כבישה או פיצוץ: משמש להסרת אבנית טחינה לפני הייצור כדי להבטיח ריתוכים באיכות גבוהה-.
בדיקה לא הרסנית (NDT): הליך סטנדרטי עבור פרויקטים של 2026 כולל בדיקות אולטרסאונד (UT) לפי ASTM A435 ובדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) על תפרי ריתוך כדי לבדוק אם יש סדקים מיקרו-.
יישומים
1. תעשיית הנפט, הגז והפטרוכימיה
זהו אזור היישום המשמעותי ביותר בשל עמידות החומר בפני קורוזיה וחמצון-בטמפרטורה גבוהה.
כלי לחץ: משמשים להכלה בטוחה של גזים ונוזלים בלחץ בטמפרטורות המגיעות לרוב ל-316 מעלות עד 593 מעלות.
כורים: נבחרו במיוחד עבור כלי כורים במפעלים פטרוכימיים שבהם משתמשים בלחץ גבוה ובחום כדי ליזום תגובות כימיות.
ציוד זיקוק: מיושם במודולים להעברת נוזלים וגזים חמים בין שלבי עיבוד.
מפרידים ומיכלי אחסון: משמשים לאחסון והפרדה של חומרים נדיפים בטמפרטורות גבוהות.
2. ייצור חשמל
דוודים תעשייתיים: משמשים בייצור של דוודים הניתנים לריתוך, במיוחד תופי קיטור של דוודים ורכיבים הנתונים ללחץ תרמי מתמשך.
מחליפי חום: הכרחיים לתהליכי העברת חום יעילים בתחנות כוח תרמיות.
כוח גרעיני: מנוצל במכלי לחץ מסוימים בכור גרעיני ובצנרת-בלחץ גבוה קשורה.
3. ציוד עיבוד מיוחד
ייצור כימי: משמש בציוד המטפל בחומרי מאכל, כגון תמיסות גופרית או חומצת לימון עד 343 מעלות (650 מעלות פרנהייט).
עיבוד גז: חיוני עבור מעבים ועבודות צינורות בלחץ גבוה- במתקני עיבוד גז.
מכונות כבדות: נמצא ברכיבי רכב הדורשים עמידות בחום, כגון מערכות פליטה ומשאבות דלק, כמו גם ציוד כרייה ותעשיית המלט.
4. ימית וחוף
קידוח בים: מיושם באסדות קידוח בים ובציוד מי ים שבהם נדרש שילוב של חוזק מתיחה ועמידות בפני קורוזיה במלח-.
בניית ספינות: משמש במודולים מיוחדים לכלי שיט ימיים המטפלים במטען חם או בלחץ.
אם אתה רוצה ללמוד עוד על המוצרים של A387 Grade 5 Class 1 GNEE, אתה יכול לשלוח דוא"ל אל beam@gneesteelgroup.com. אנחנו יותר משמחים לעזור לך.
האם A387 Grade 5 Class 1 מתאים לשירותים קריוגניים?
לא, זה לא אידיאלי לשימוש קריוגני. הקשיחות שלו יורדת בטמפ' נמוכות; במקום זאת מועדפות פלדות קריוגניות כמו A353.
מהי תכולת המוליבדן של A387 דרגה 5, כיתה 1?
תכולת המוליבדן היא 0.45-0.65%, מה שמשפר חוזק בטמפרטורה גבוהה, עמידות לזחילה ועמידות בפני קורוזיה.
האם A387 Grade 5 Class 1 ניתן לעיבוד בקלות?
יש לו יכולת עיבוד טובה עם כלים ופרמטרים מתאימים לחיתוך, אם כי קשה יותר מפלדת פחמן, דורש כלים חדים ושימון הולם.
מהו טווח חוזק המתיחה של A387 Grade 5 Class 1?
חוזק המתיחה שלו נע בין 415-585 MPa, העומד בדרישות של ציוד תעשייתי בלחץ- גבוה ובטמפרטורה גבוהה.
אילו טיפולי משטח מתאימים ל-A387 דרגה 5 סוג 1?
הוא יכול לעבור צביעה, גלוון או ציפוי כרום כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה, בהתאם לסביבת השירות.
האם A387 Grade 5 Class 1 משמש בתעשיית ייצור החשמל?
כן, הוא נמצא בשימוש נרחב בתחנות כוח עבור צינורות דוודים, כותרים ומכלי לחץ בשל עמידות ה-טמפ' הגבוהה וה-גבוהה בלחץ.
מהי מגבלת תכולת הזרחן של A387 דרגה 5 Class 1?
תכולת הזרחן המקסימלית היא 0.035%, מכיוון שעודף זרחן מפחית את הקשיחות ומגביר את השבריריות בשירותי-טמפרטורות גבוהות.
מה מבדיל את היקף היישום של A387 Grade 5 Class 1 מ-A242 Type 1?
דרגה 5 Class 1 מיועדת לדודים ולכלי לחץ גבוה-, בעוד A242 Type 1 מיועד לשימוש מבני, שונה בלחץ ובהתנגדות לטמפ'.
במה שונה תהליך הטיפול בחום של A387 דרגה 5 Class 1 מA387 דרגה 7 Class 1?
שניהם זקוקים לנורמליזציה ולטמפרור, אבל טמפרטורת החיסום של דרגה 5 Class 1 היא 620-705 מעלות, נמוכה ב-20-30 מעלות מדרגה 7 Class 1, תוך התאמה ליחס הסגסוגת שלה.