פלדת S690QL1 היא לוחית פלדה מבנית- בעלת חוזק גבוה, מרווה ומחוסמת, המוגדרת על ידי תקן EN 10025-6. הוא משמש בעיקר ליישומים תובעניים הדורשים חוזק וקשיחות יוצאי דופן, במיוחד בסביבות קרות.
מאפייני מפתח
ה-'S' ב-S690QL1 מייצג פלדה מבנית, '690' מציין את חוזק התפוקה המינימלי ב-MPa, 'Q' פירושו שהוא מסופק במצב מרוווה ומחוסם, ו-'L1' מציין שיש לו קשיחות פגיעה משופרת שנבדקה ב--60 מעלות.
| נֶכֶס | ערך (עבור עובי נומינלי פחות או שווה ל-50 מ"מ) | מָקוֹר |
|---|---|---|
| חוזק תשואה מינימלי | 690 MPa | |
| חוזק מתיחה | 770 - 940 MPa | |
| הַאֲרָכָה | מינימום 14% | |
| קשיחות השפעה | מינימום 30 J ב-60 מעלות (רוחבי) |
יישומים נפוצים
פלדת S690QL1 ידועה ביחס החוזק הגבוה שלה-ל-המאפשר עיצובים קלים יותר מבלי להתפשר על בטיחות או ביצועים. התכונות המכניות המעולות שלו הופכות אותו למתאים ל:
מכונות הנדסה ובנייה כבדות
מנופים וציוד הרמה
גשרים ופלטפורמות ימיות
ציוד כרייה
מכלי לחץ ורכיבים מבניים
ריתוך S690QL1 מצריך גישה קפדנית, מונעת -על מנת לשמר את הקשיחות היוצאת דופן בטמפרטורה-הנמוכה (מובטחת ב--60 מעלות) והחוזק הגבוה תוך מניעת פגמים כמו -סדקים שנגרמו מימן (פיצוח קר) או ריכוך מוגזם של אזור החום (HAZ).
הנה מדריך תמציתי-אחר-שלב המבוסס על שיטות עבודה ותקנים מומלצים בתעשייה (EN 1011-2, EN ISO 15614-1):
1. דרישות קדם-מהותיות לריתוך
הסמכת נוהל: מפרט נוהל ריתוך (WPS) חייב להיות מוסמך על ידי בדיקה (למשל, לפי EN ISO 15614-1) לפני ריתוך הייצור. זה חובה.
אישור חומר: ודא שמתכות בסיסיות ומתכות מילוי עומדות בתקנים הנדרשים (EN 10025-6 עבור S690QL1).
תכנון והכנת מפרקים: השתמש בשיפועים-מעובדים היטב (הימנע מחריצים). הסר את כל המזהמים (חלודה, שמן, צבע, רטיבות) לפחות 30 מ"מ מקצוות המפרק.
2. בחירת מתכת מילוי
סוג: השתמש רק באלקטרודות/חוטי מימן נמוכים-. בחירות נפוצות:
SMAW (MMA): אלקטרודות בסיסיות-מצופות (למשל, סיווג לפי EN ISO 18276-A: E 69 6 2Ni B 6 2 H5).
GMAW/FCAW: חוטי ליבה-של שטף או מתכת-(לדוגמה, T 69 6 2Ni M H5).
התאמת חוזק: בדרך כלל, מתכות מילוי שאינן מתאימות (לדוגמה, עם חוזק תפוקה של ~620 MPa) מועדפות כדי לשפר את קשיחות מתכת הריתוך ולהפחית את רגישות הסדקים, אלא אם העיצוב דורש חוזק התאמת.
אחסון וטיפול: אחסן אלקטרודות/שטף בתנור ייבוש ב-100-150 מעלות לאחר הפתיחה. השתמש מיד לאחר ההסרה כדי למנוע ספיגת מימן.
3. פרמטרים קריטיים של ריתוך
טמפרטורת חימום מראש ומעבר: מבוקרת בקפדנות.
חימום מוקדם טיפוסי: 125-175 מעלות, תלוי בעובי ובאיפוק (גבוה יותר עבור חלקים עבים יותר).
טווח מעבר: שמור על חימום מוקדם כמינימום, אך אל תעלה על 200-225 מעלות כדי למנוע ריכוך מוגזם של HAZ.
קלט חום: חייב להיות בטווח צר ומוסמך (לדוגמה, 0.6-1.2 קילוג'ג/מ"מ).
נמוך מדי ← סיכון ל-HAZ קשה ושביר.
גבוה מדי → צמיחת גרגרים מוגזמת ואובדן קשיחות ב-HAZ.
טכניקת ריתוך: השתמשו בחרוזי מחרוזת או באריגה קלה. הימנע מקשתות ארוכות והבטח היתוך תקין של דופן הצד. השתמש בזרם נמוך עבור מעברי שורש.
4. פוסט-טיפולי ריתוך
Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Often required for thick sections (>30 מ"מ) או מפרקים מאופקים מאוד. נוהג נפוץ הוא הפגת מתחים ב-550-600 מעלות כדי להפחית מתחים שיוריים ולמתן את ה-HAZ.
קירור איטי: לאחר הריתוך, יש לבודד את הריתוך כדי לאפשר קירור הדרגתי לטמפרטורת הסביבה, במיוחד בסביבות קרות.
5. בדיקה ובדיקה
בדיקה לא-הרסנית (NDT): חובה עבור ריתוכים קריטיים (בדיקה אולטרסאונדית - UT, בדיקת חלקיקים מגנטיים - MT).
בדיקת קשיות: כדי לוודא שקשיות HAZ נשארת בגבולות המקובלים (בדרך כלל פחות או שווה ל-380 HV10).
בדיקת השפעה של Charpy של Weld & HAZ: נדרשת לעתים קרובות ב-60 מעלות כדי להכשיר את ההליך.
תַקצִיר:
ריתוך S690QL1 הוא תהליך מבוקר ביותר המבוצע בצורה הטובה ביותר על ידי רתכים מוסמכים תחת פיקוח הנדסי. המטרה היא למזער מימן, לשלוט במחזורים תרמיים ולשמור על קשיחות מתכת בסיס. עבור כל יישום מבני, שיתוף פעולה עם מהנדס ריתוך והקפדה על ההליך המוסמך אינם-ניתנים למשא ומתן לגבי בטיחות וביצועים.
הרכב כימי אחוז פלדה S690QL1 (1.8988): EN 10025-6-2004
| C | סִי | Mn | ני | P | S | Cr | מו | V | N | נ.ב | טי | Cu | Zr | B | CEV |
| מקסימום 0.2 | מקסימום 0.8 | מקסימום 1.7 | מקסימום 2 | מקסימום 0.02 | מקסימום 0.01 | מקסימום 1.5 | מקסימום 0.7 | מקסימום 0.12 | מקסימום 0.015 | מקסימום 0.06 | מקסימום 0.05 | מקסימום 0.5 | מקסימום 0.15 | מקסימום 0.005 | מקסימום 0.83 |
מאפיינים מכניים של פלדה S690QL1 (1.8988)
| עובי נומינלי (מ"מ): | 3 - 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| רמ- חוזק מתיחה (MPa) | 770-940 | 760-930 | 710-900 |
| עובי נומינלי (מ"מ): | 3 - 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| ReH- חוזק תפוקה מינימלי (MPa) | 690 | 650 | 630 |
| KV- קו אורך אנרגיית ההשפעה (J), | 0 מעלות 60 |
-20 מעלות 50 |
-40 מעלות 40 |
-60 מעלות 30 |
| A- דקות התארכות Lo=5,65 √ אז (%) | 14 |
מהי פלדת S690QL1?
S690QL1 הוא דרגת פלדה מבנית מרווה ומחוסמת חוזק- גבוה עם חוזק תפוקה מינימלי של 690 MPa, אופטימלית לקשיחות מוגברת בטמפרטורות נמוכות (עד -60 מעלות).
מה המשמעות של "QL1" ב-S690QL1?
ה-"QL1" מציין תת-דרגה-עם דרישות ספציפיות של קשיחות פגיעה ב-60 מעלות, מה שמבטיח עמידות גבוהה יותר לשבר שביר בסביבות קרות קיצוניות.
מהם היישומים העיקריים של S690QL1?
הוא משמש ברכיבים קריטיים להנדסה ארקטית, פלטפורמות ימיות, מגדלי טורבינות רוח באקלים קר וציוד כרייה-כבד הפועל מתחת ל-40 מעלות.
במה שונה S690QL1 מ-S690QL?
S690QL1 מבטיח קשיחות השפעה בטמפרטורה נמוכה יותר (-60 מעלות) בהשוואה ל-S690QL (בדרך כלל -40 מעלות), מה שהופך אותו למתאים לתנאי קור קשים יותר.
מהו ההרכב הכימי של S690QL1?
הוא מכיל יסודות סגסוגת-נמוכים בפחמן כמו מנגן, סיליקון, ניקל, כרום, מוליבדן ונדיום, עם שליטה קפדנית על זיהומים כדי להבטיח יכולת ריתוך וקשיחות.
כיצד לרתך פלדה S690QL1 בצורה נכונה?
ריתוך דורש אלקטרודות מימן נמוכות-, חימום מוקדם (100-150 מעלות), כניסת חום מבוקרת והקלת מתח לאחר-ריתוך כדי לשמור על קשיחות ולמנוע סדקים הנגרמים על ידי מימן.
האם S690QL1 עמיד בפני קורוזיה?
לא, S690QL1 אינו עמיד בפני קורוזיה- מטבעו. זה דורש ציפוי מגן (למשל, גלוון או צביעה) לשימוש בסביבות קורוזיביות.
אילו תקנים חלים על S690QL1?
הוא מוגדר תחת התקן האירופי EN 10025-6, עם מפרטים נוספים עבור בדיקות השפעה בטמפרטורה נמוכה ורמות איכות.
האם ניתן לעבד את S690QL1 בקלות?
עיבוד שבבי S690QL1 הוא מאתגר בשל החוזק הגבוה שלו; הוא דורש כלים קשיחים, קירור הולם ופרמטרי חיתוך אופטימליים כדי למנוע בלאי יתר של הכלים.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
