תהליך טיפול בחום של פלדת מבנית פחמן בינונית באיכות גבוהה 45 פלדה
פלדה 45, הוא השם ב-GB,JIS הנקרא :S45C,ASTM שנקרא 1045,{{10}}80M46,DIN הנקרא:C45; פלדת 45 היא פלדה מבנית פחמן איכותית, הרכב כימי: תכולת הפחמן (C) היא 0.42~0.50%, תכולת Si היא 0.17~0.37%, תכולת Mn היא 0.50~ 0.80%, תוכן Cr < =0.25%. ביצועי העיבוד הקרים והחמים טובים, התכונות המכניות טובות, המחיר נמוך, המקור רחב, ולכן נעשה בו שימוש נרחב. החולשה הגדולה ביותר שלו היא יכולת התקשות נמוכה, גודל חתך גדול ודרישות גבוהות יחסית של חומר העבודה.
45 טיפול בחום פלדה טמפרטורה מומלצת: מנרמל 850, מרווה 840, טמפרור 600.
פלדה ①45 לאחר כיבוי ללא חישול, קשיות גבוהה מ-HRC55 (עד HRC62) מתאימה. הקשיות המקסימלית ליישום מעשי היא HRC55 (מרווה בתדר גבוה HRC58).
פלדה ②45 אינה משתמשת בתהליך טיפול בחום מרווה קרבוריזציה.
טמפרטורת פלדה 45: טמפרטורת מרווה פלדה 45 ב-A3+(30~50) מעלות, בפעולה בפועל, בדרך כלל קח את הגבול העליון. טמפרטורת כיבוי גבוהה יכולה להאיץ את מהירות החימום של חומר העבודה, להפחית את חמצון פני השטח ולשפר את יעילות העבודה. על מנת להומוג את האוסטניט של חומר העבודה, נדרש זמן החזקה מספיק. אם הכמות האמיתית של טעינת התנור גדולה, יש צורך להאריך כראוי את זמן ההחזקה. אחרת, עשויה להיות קשיות לא מספקת עקב חימום לא אחיד. עם זאת, אם זמן ההחזקה ארוך מדי, יהיו גם גרגרים גסים, פגמים חמורים של חמצון ושחרור, שישפיעו על איכות ההמרה.
אם כמות הטעינה גדולה מהדרישות של מסמך התהליך, יש להאריך את זמן החימום והאחזקה ב-1/5. בגלל יכולת ההתקשות הנמוכה של פלדה 45, יש להשתמש בתמיסת מלח 10% עם קצב קירור גדול. לאחר כניסת חומר העבודה למים, יש להרוות אותו, אך לא קר, אם חומר העבודה קר במי מלח, ניתן לפצח את חומר העבודה, כי כאשר חומר העבודה מתקרר לכ-180 מעלות צלזיוס, האוסטניט הופך במהירות. לתוך מרטנזיט, וכתוצאה מכך מתח ארגוני מוגזם.
לכן, כאשר חומר העבודה הרווה מקורר במהירות לאזור הטמפרטורה, יש לנקוט בשיטה של קירור איטי. מכיוון שקשה לשלוט בטמפרטורת המים, יש להפעיל אותה מניסיון, כאשר חומר העבודה במים מפסיק לרעוד, ניתן לקרר את המים באוויר (כגון קירור שמן עדיף). בנוסף, חומר העבודה צריך להיות מועבר למים לא צריך להיות סטטי, צריך להיות בהתאם לצורה הגיאומטרית של חומר העבודה, לעשות תנועה קבועה. אמצעי הקירור הסטטי יחד עם חומר העבודה הסטטי מוביל לקשיות לא אחידה, מתח לא אחיד ועיוות גדול של חומר העבודה, ואפילו סדקים.
הקשיות לאחר הרוויה של חלקי מזג פלדה אמורה להגיע ל-HRC56~59, האפשרות לחתך גדול היא נמוכה יותר, אך לא נמוכה מ-HRC48, אחרת, זה אומר שחומר העבודה לא הומרה לחלוטין, ייתכן שיש סוסטניט או אפילו ארגון פריט בארגון, ארגון זה באמצעות מזג, עדיין נשמר במטריצה, אינו יכול להשיג את מטרת המזג. מרווה פלדה 45 לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה, טמפרטורת החימום היא בדרך כלל 560 ~ 600 מעלות, דרישות קשיות HRC22 ~ 34. מכיוון שמטרת המיזוג היא להשיג תכונות מכניות מקיפות, טווח הקשיות רחב יחסית.
עם זאת, אם לשרטוטים יש דרישות קשיות, יש להתאים את טמפרטורת הטמפרור בהתאם לדרישות השרטוטים כדי להבטיח קשיות. אם חלקי פיר דורשים חוזק גבוה, דרישות קשיות גבוהות; וכמה ציוד, עם פתח המפתח של חלקי הציר, בגלל האיכות לאחר כרסום, עיבוד התוספות, דרישות הקשיות נמוכות יותר. לגבי זמן החזקת הטמפרור, בהתאם לדרישות הקשיות וגודל חומר העבודה, הקשיות לאחר הטמפרור תלויה בטמפרטורת הטמפרור, שיש לה קשר מועט עם זמן הטמפרור, אך היא חייבת לעבור בחזרה את זמן ההחזקה הכללי של הטמפרור. פריט העבודה הוא תמיד יותר משעה אחת.
אם נעשה שימוש בפחמימות פלדה 45, מרטנזיט קשה ושביר יופיע בליבה לאחר ההמרה, ומאבד את היתרונות של טיפול בפחמימות. כעת השימוש בחומרי תהליך קרבוריזציה, תכולת הפחמן אינה גבוהה, ל-0.30% חוזק הליבה יכול להגיע גבוה מאוד, נדיר לראות ביישומים.
אם יש לך עוד צרכים ושאלות על פלדה, אנא צור איתנו קשר!
קבוצת GNEE מקבלת לקוחות מבקרים
סביבת משרדים של קבוצת GNEE