S890QLהוא דרגת פלדה מבנית עם חוזק תפוקה גדול אפילו יותר מ-S690QL. החומר משמש כאופציה מצוינת עבור רוכשים המעוניינים לקדם חוזק גבוה בצורה חסכונית. בשל המאפיינים של הפלדה, לקוחות יכולים להשתמש בחומר זה ביישומים רבים וכתוצאה מכך למבנה רזה יותר תוך שמירה על חוזק רב.
S890QL היא פלדה מרווה ומחוסמת במים התואמת למפרט EN10025:6:2004.
הרכב כימי של S890QL
| % | |
|---|---|
| C | 0.20 |
| סִי | 0.80 |
| Mn | 1.70 |
| P | 0.020 |
| S | 0.010 |
| N | 0.015 |
| B | 0.0050 |
| Cr | 1.50 |
| Cu | 0.50 |
| מו | 0.70 |
| נ.ב | 0.06 |
| ני | 2.0 |
| טי | 0.05 |
| V | 0.12 |
| Zr | 0.15 |
מאפיינים מכניים של S890QL
| יִעוּד | מאפיינים מכניים (טמפרטורת סביבה) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| שם פלדה | מספר פלדה | מינימום חוזק תפוקה ReH MPa | חוזק מתיחה Rm MPa | מינימום והתארכות לאחר שבר | ||||
| עובי נומינלי (מ"מ) | עובי נומינלי (מ"מ) | |||||||
| >3 <50 | >50 <100 | >100 <150 | >3 <50 | >50 <100 | >100 <150 | |||
| S890QL | 1.8983 | 890 | 830 | -- | 940/1100 | 880/1100 | -- | 11 |
V Notch Impact Testing
| צִיוּן | אוריינטציה לדוגמה | @ 0 מעלות צלזיוס | @ -20 מעלות צלזיוס | @ -40 מעלות צלזיוס | @ -60 מעלות צלזיוס |
|---|---|---|---|---|---|
| S890QL | אֹרכִּי | 50J | 40J | 30J | |
| רוחבי | 35J | 30J | 27J |
היבטי עיבוד מרכזיים:
כיבוי וחידוד (Q+T):זהו טיפול החום הבסיסי, המקנה חוזק וקשיחות גבוהים; S890QL מסופק במצב זה.
גְזִירָה:ניתן לחתוך לגודל/צורה (לייזר, פלזמה, סילון מים).
כיפוף (היווצרות):יכולת כיפוף מעולה, אך עקוב אחר התקנים (CEN/TR 10347) לקבלת תוצאות מיטביות, במיוחד בהתחשב בעובי.
עיבוד שבבי:קל לעיבוד, אך דורש כלים והגדרות מתאימות.
הַלחָמָה:
חימום מוקדם: נדרש לעתים קרובות; השתמש בקלט חום נמוך יותר כדי למזער חימום מוקדם.
קלט חום: בקרת קלט חום כדי לשמור על תכונות מכניות; קלט גבוה יכול להגביר את הקשיות.
לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT): בדרך כלל אין צורך, אבל אם נדרש לעיצוב/קוד, בצע ב-530-560 מעלות.
תקנים: פעל בהתאם להמלצות EN 1011.
גימור פני השטח:ניתן לספק סרת אבנית או פרוסה לפי הסכם.
יישומים
ציוד הרמה: הוא מאומץ באופן נרחב ברכיבים נושאי עומס קריטי- של ציוד הרמה, כולל מנופים ניידים, מנופי מעמיס ופלטפורמות עבודה אוויריות. מכשירים אלו דורשים חומרים שיכולים לעמוד בכוחות מתיחה קיצוניים ועומסים דינמיים במהלך הפעולה. עוצמת התפוקה וחוזק המתיחה הגבוהים של פלדת המבנה HSLA מבטיחים ביצועי הרמה יציבים, בעוד התכונה הקלה שלה מפחיתה את המשקל הכולל של הציוד, מרחיבה את רדיוס הפעולה האפקטיבי ומשפרת את הגמישות התפעולית מבלי לפגוע בבטיחות.
מכונות כבדות: פלדה זו היא בחירה אידיאלית עבור ציוד להעברת עפר-(כגון מחפרים, דחפורים) ומכונות כרייה. בסביבות עבודה קשות כמו אתרי בנייה ומוקשים, רכיבים נתונים לעתים קרובות לפגיעה חזקה, חיכוך ולחץ. הקשיחות המצוינת של פלדת HSLA ועמידות בפני שחיקה מאריכות את חיי השירות של חלקי הליבה כמו דליים, מסגרות ונעלי מסילה, ומפחיתים את תדירות התחזוקה וזמני השבתה של מכונות.
הוֹבָלָה: הוא ממלא תפקיד מפתח במגזר התחבורה, מיושם על נגררים-כבדים, סמי-נגררים וכלי רכב מסחריים גדולים. להובלת מטענים-למרחקים ארוכים-כבדים, הפחתת משקל הרכב חיונית לשיפור יעילות הדלק ויכולת העמסה. פלדת HSLA מאפשרת תכנונים מבניים דקים יותר אך חזקים יותר, משפרת את כושר נשיאת העומס של נגררים תוך הפחתת צריכת הדלק, ובכך מגבירה את היעילות הכלכלית של פעולות התחבורה.
בְּנִיָה: בהנדסת בנייה, הוא משמש במבנים-נושאים עומסי גשרים, בעבודות פלדה- בחוזק גבוה עבור מפעלים גדולים ומכולות מיוחדות (כגון מכלי לחץ ומכולות הובלה). גשרים ומבני פלדה גבוהים- דורשים חומרים בעלי יציבות ועמידות גבוהות לעמידה בפני גורמים טבעיים ועומסים-לאורך זמן. פלדת HSLA עומדת בדרישות אלו, ומאפשרת עיצובים מבניים קומפקטיים יותר וחוסכת מקום בנייה וחומרים.
הטבות
יחס חוזק גבוה-ל-משקל: זהו אחד היתרונות הבולטים של פלדה מבנית HSLA. בהשוואה לפלדת פחמן רגילה, היא משיגה חוזק גבוה יותר עם משקל קל יותר, מה שמאפשר עיצובים מבניים רזים יותר. זה לא רק מפחית את כמות חומרי הגלם בשימוש אלא גם מוריד את עלויות הייצור הבאות, כולל חיתוך, ריתוך ושינוע, מה שמביא יתרונות כלכליים משמעותיים לארגונים.
חסכוני-: הוא משיג שיפור חוזק יעיל באמצעות בקרת הרכב סגסוגת מדויקת ותהליכי טיפול בחום, מבלי להסתמך על יסודות סגסוגת יקרים. בהשוואה לפלדות מיוחדות בעלות חוזק- גבוה, לפלדת HSLA יש עלויות רכש ועיבוד נמוכות יותר, תוך שמירה על תכונות מכניות מעולות, ומציעה יחס ביצועים-עלויות גבוה עבור הנדסה וייצור ציוד-בקנה מידה גדול.
רַב צְדָדִי: למרות החוזק הגבוה שלה, פלדת HSLA שומרת על יכולת עיבוד טובה. קל לעיבוד, לכופף ולרתך, תוך התאמה לצרכי עיבוד מבניים מורכבים שונים. לא נדרשים ציוד מיוחד או תהליכים מסורבלים במהלך הייצור, מה שמאפשר שילוב חלק בקווי ייצור קיימים והרחבת היקף היישום שלו בתעשיות מרובות.
בקש הצעת מחיר מקצועית עבור S890QL מבית GNEE Steel.
האם S890QL ניתן לריתוך?
כן, ל-S890QL יכולת ריתוך טובה. מומלץ לבצע חימום מקדים וטיפול בחום לאחר-ריתוך כדי למנוע פיצוח קר ולהבטיח חוזק המפרק.
מהו היישום הטיפוסי של S890QL?
הוא נמצא בשימוש נפוץ בבומות מנוף, דליי מחפרים, רכיבי גשרים, מבנים ימיים וציוד -נושא עומס- כבד אחר הדורש חוזק גבוה.
איזו טמפרטורת חימום מראש נדרשת לריתוך S890QL?
טמפרטורת החימום מראש היא בדרך כלל 80-150 מעלות, תלוי בעובי הצלחת. צלחות עבות יותר דורשות חימום מוקדם גבוה יותר כדי למנוע סדקים.
האם S890QL דורש טיפול בחום לאחר-ריתוך?
מומלץ למקטעים עבים או למפרקים במתח גבוה-. טמפרור הריתוך לאחר-מקל על מתח שיורי ומשפר את הקשיחות של אזור הריתוך.
מהי הצפיפות של S890QL?
הצפיפות של S890QL היא כ-7.85 גרם/ס"מ³, זהה לפלדות מבניות פחמן קונבנציונליות, מה שמקל על חישוב המשקל בתכנון.
מהו מצב המסירה של S890QL?
הוא מסופק במצב מרוווה ומחוסם (Q&T), מה שמבטיח תכונות מכניות יציבות וביצועים עקביים לאורך כל המנה.
כיצד לבדוק את התכונות המכניות של S890QL?
הבדיקות כוללות בדיקת מתיחה, בדיקת פגיעה, בדיקת קשיות ובדיקת כיפוף, שנערכו בהתאם ל-EN 10025-6 כדי לוודא עמידה בתקנים.
האם ניתן להשתמש ב-S890QL בייצור מנוף?
בהחלט, זהו חומר מועדף עבור בומים, זרועות ומסגרות של עגורנים, שכן החוזק הגבוה שלו מפחית משקל תוך הבטחת קיבולת נשיאת עומס-.
מהו טווח הקשיות של S890QL?
הקשיות הטיפוסית של Brinell של S890QL היא 260-340 HBW, המאזנת חוזק ויכולת עיבוד עבור יישומים הנדסיים שונים.
האם ניתן לטפל בחום ב-S890QL?
S890QL כבר מרווה ומחוסם. יש לשלוט בקפידה על טיפול בחום נוסף כדי לשמור על תכונותיו המכניות ולמנוע ירידה בביצועים.