16Mo3הוא סגסוגת פלדה מוליבדן בדרגת כלי לחץ מסוג EN10028 לשימוש בטמפרטורות עבודה גבוהות.
החומר משמש כפלדה הניתנת לריתוך בייצור של דוודים תעשייתיים וכלי לחץ פלדה הנמצאים בתעשיית הנפט, הגז והכימיה. בשל תכולת המוליבדן החומרים, ל-16Mo3 יש עמידות מצוינת בחום ומאפיינים עמידים בפני קורוזיה.
מאפיינים מכניים של 16Mo3
| צִיוּן | עוֹבִי | טמפרטורה ( מעלות צלזיוס ) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (מ"מ) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | ||
| 16 מו3 | < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
הרכב כימי של 16Mo3
| % | |
|---|---|
| פחמן (C) | 0.12/0.20 |
| סיליקון (Si) | 0.35 |
| מנגן (Mn) | 0.40/0.90 |
| זרחן (P) | 0.025 |
| גופרית (S) | 0.010 |
| Chromium (Cr) | 0.030 |
| מוליבדן (מו) | 0.25/0.35 |
| ניקל (ני) | 0.30 |
| חנקן (N) | 0.012 |
| נחושת (Cu) | 0.30 |
עיבוד של 16Mo3
עיבוד ריתוך: אמצו אלקטרודות תואמות (למשל, E5015-G) ותהליכים נפוצים כמו ריתוך קשת ידני או ריתוך קשת מתכת בגז. לחמם מראש ל-150-200 מעלות כדי להפחית את הסיכון לפיצוח קר, לשלוט בטמפרטורת המעבר מתחת ל-300 מעלות. בצע טיפול חום לאחר ריתוך (600-650 מעלות) עם זמן החזקה מספיק כדי למנוע מתח שיורי ולהבטיח קשיחות וחוזק המפרק.
עיבוד גיבוש: מתאים ליצירה חמה ולייצור קר. יצירה חמה מועדפת עבור חלקי עבודה עבים, עם טמפרטורת חימום 850-900 מעלות, ולאחר מכן קירור איטי. גיבוש קר (למשל, כיפוף, הטבעה) צריך להיעשות בטמפרטורת החדר; הימנע דפורמציה מוגזמת כדי למנוע התקשות החומר, ובצע חישול הפחתת מתח במידת הצורך.
עיבוד טיפול בחום: תהליך הליבה כולל נורמליזציה (890-950 מעלות, קירור אוויר) כדי לעדן דגנים ולשפר תכונות מכניות. עבור חלקים מרותכים ורכיבים נוצרים, חישול הפחתת מתח (550-600 מעלות) נחוץ כדי להפחית את הלחץ הפנימי ולהימנע מעיוות במהלך השירות.
חיתוך ועיבוד שבבי: ניתן לעיבוד על ידי חיתוך להבה, חיתוך פלזמה או עיבוד מכני. חיתוך להבה מצריך חימום מוקדם ל-100-150 מעלות כדי למנוע סדקים בקצוות. עיבוד שבבי משתמש בכלי פלדה או קרביד מהירים, עם מהירות חיתוך וקצב הזנה מתאימים כדי להבטיח גימור פני השטח ולהימנע מבלאי הכלים.
טיפול פני השטח: הסר אבנית תחמוצת וזיהומים באמצעות פיצוץ או כבישה לפני ההתקנה. הימנע משריטות פני השטח במהלך העיבוד; למרוח ציפוי- נגד קורוזיה אם נעשה בו שימוש בסביבות לחות או קורוזיביות כדי לשפר את העמידות.
יישומים של 16Mo3
16Mo3 היא פלדה עמידה בחום-נמוכה-שנמצאת בשימוש נרחב בתחומי תעשייה-גבוהים לטמפרטורות ולחץ גבוה- בשל הביצועים המקיפים המצוינים שלה. היישומים העיקריים שלו הם כדלקמן:
ייצור דוודים: זהו חומר ליבה לרכיבי דוד כגון צינורות קיר מים, צינורות חימום-על, צינורות חסכון ותופי דוד. חלקים אלה צריכים לעמוד בפעולה-לטווח ארוך ב-350-550 מעלות ובלחץ גבוה, והחוזק הטוב של 16Mo3 בטמפרטורות גבוהות ועמידות לזחילה יכולים להבטיח בטיחות תפעולית.
כלי לחץ: משמש בייצור מכלי לחץ לתעשיות פטרוכימיות, כימיות ואנרגיה, כגון כורי הידרוגנציה, מיכלי אחסון גז ומחלפי חום, המטפלים במדיות-בטמפרטורה גבוהה כמו קיטור, נפט וגז.
צנרת תעשייתית: מיושם על צינורות-בטמפרטורה-גבוהה ובלחץ גבוה בתחנות כוח, בתי זיקוק ומפעלים כימיים להובלת קיטור, שמן חם וחומרי מדיה אחרים, עם עמידות אמינה בפני קורוזיה ויציבות תרמית.
ציוד כוח תרמי: משמש ברכיבי עזר של מערכות ייצור חשמל תרמיות, כולל כותרות קיטור וצינורות חיבור, התאמה לסביבת העבודה המחזורית-הגבוהה של ציוד לייצור חשמל.
ציוד פטרוכימי: משמש בציוד כגון יחידות פיצוח קטליטי וכורי פיצוח הידרו, עמיד בפני שחיקה של חומרי טמפרטורה- גבוהים וקורוזיביים בעיבוד פטרוכימי.
תנאי יישום של 16Mo3
כדי לתת משחק מלא לביצועים שלו, 16Mo3 חייב לעמוד בתנאי יישום ספציפיים, המכסים בעיקר את ההיבטים הבאים:
טווח טמפרטורה: מתאים לתפעול-לטווח ארוך ב-350-550 מעלות. מעבר ל-550 מעלות, התנגדות הזחילה והתכונות המכניות שלו יפחתו באופן משמעותי, וישפיעו על חיי השירות.
דרישת לחץ: ישים בסביבות בלחץ בינוני וגבוה-(בדרך כלל 10-30MPa). זה חייב לעבור בדיקות לחץ קפדניות לפני השימוש כדי למנוע סיכוני דליפה.
תאימות בינונית: מתאים למדיה ניטרלית או אלקלית חלשה כגון אדים ומים חמים. זה לא מומלץ לחומצה חזקה, אלקליות חזקות או חומרים מאכלים מאוד כדי למנוע קורוזיה של החומר.
ריתוך וטיפול בחום: ריתוך חייב להשתמש באלקטרודות תואמות (כגון E5015-G) ובחימום מקדים קפדני (150-200 מעלות) וטיפול בחום לאחר ריתוך (600-650 מעלות) כדי למנוע סדקי ריתוך ולהבטיח ביצועי חיבור.
סביבת הפעלה: יש להשתמש בו בסביבה יבשה ומאווררת- היטב. הימנע -מחשיפה ארוכת טווח לסביבות לחות, מאובקות או גבוהות- במלח כדי למנוע חמצון פני השטח וקורוזיה.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
מהי נקודת ההיתוך של פלדת 16Mo3?
טווח נקודות ההיתוך של פלדה 16Mo3 הוא בערך 1450-1500 מעלות, בדומה לפלדות אחרות בסגסוגת נמוכה. נקודת התכה גבוהה זו מבטיחה שהוא יכול לשמור על יציבות מבנית בטמפרטורות עבודה גבוהות מתחת לנקודת ההיתוך שלה.
מהם הרכיבים הכימיים העיקריים של פלדת 16Mo3?
הרכיבים הכימיים העיקריים של פלדת 16Mo3 כוללים C (0.12-0.20%), Si (0.10-0.35%), Mn (0.40-0.70%), Mo (0.25-0.35%), P פחות או שווה ל-0.025%, S פחות או שווה ל-0.015% ו-Fe כאלמנט הבסיס.
מהי הקשיות של פלדת 16Mo3?
קשיות Brinell (HB) של פלדת 16Mo3 לאחר נורמליזציה היא בדרך כלל בין 137-179 HB. קשיות מתונה זו מאזנת חוזק וקשיחות, מה שמקל על העיבוד והצורה.
מה ההבדל בין פלדה 16Mo3 ל-16Mn?
ההבדל העיקרי הוא ש-16Mo3 מכיל מוליבדן (0.25-0.35%) עבור עמידות טובה יותר לטמפרטורות-, בעוד ש-16Mn היא פלדה סגסוגת- של מנגן עם קשיחות טובה יותר בטמפרטורה-נמוכה אך ביצועי זחילה חלשים יותר בטמפרטורות גבוהות.
האם פלדה 16Mo3 עמידה בפני קורוזיה-?
פלדה 16Mo3 היא בעלת עמידות בפני קורוזיה אטמוספרית בסיסית אך אינה מתאימה לסביבות קורוזיביות חזקות (למשל, תמיסות חומצה/אלקליות). יש צורך באמצעים נגד-קורוזיה כמו צביעה, גלוון או בטנה בתנאי עבודה קורוזיביים.
לאיזה תקן פלדה 16Mo3 עומדת?
פלדת 16Mo3 תואמת לתקן האירופי EN 10028-2, המפרט דרישות טכניות לפלדות שאינן סגסוגת וסגסוגת למטרות לחץ, המכסה הרכב כימי, תכונות מכניות וטיפול בחום.
מהם היישומים הנפוצים של פלדת 16Mo3?
פלדת 16Mo3 נמצאת בשימוש נרחב בייצור מכלי לחץ, דוודים, מחליפי חום וצינורות לתעשיות פטרוכימיה, ייצור חשמל וכימיקלים, בשל עמידות הטמפרטורה והלחץ הגבוהה-שלה.
האם פלדת 16Mo3 דורשת טיפול בחום לפני השימוש?
כן, פלדת 16Mo3 זקוקה בדרך כלל לטיפול בחום מנרמל (חימום ל-890-950 מעלות, החזקה, ואז קירור אוויר) כדי לעדן גרגירים, לשפר תכונות מכניות ולהבטיח אחידות לשירות בטוח בסביבות בלחץ גבוה.
מהי ההתארכות בשבירה של פלדת 16Mo3?
ההתארכות בשבירה של פלדת 16Mo3 היא לפחות 22% (עבור עובי של פחות או שווה ל-16 מ"מ). גמישות טובה זו מאפשרת לפלדה להתעוות מבלי להישבר כאשר היא נתונה לכוחות חיצוניים, מה שמשפר את בטיחותה ביישומים מעשיים.
מהו חוזק המתיחה של פלדת 16Mo3?
חוזק המתיחה של פלדת 16Mo3 הוא בדרך כלל בין 410-530 MPa. רמת חוזק זו מבטיחה שהוא יכול לעמוד בלחץ ועומס מסוימים, מה שהופך אותו למתאים לציוד בלחץ גבוה בסביבות תעשייתיות.