ASTM A387 דרגה 5 כיתה 1(מקוצר לעתים קרובות כ-SA 387 Gr 5 Cl 1) הוא באיכות גבוהה-פלדה מסגסוגת מוליבדן- כרוםצַלַחַת. הוא משמש בעיקר בייצור של דוודים ניתנים לריתוך ומכלי לחץ המיועדים עבורשירות בטמפרטורה גבוהה, כגון אלה המצויים בתעשיות הנפט, הגז והפטרוכימיה.
|
A387 Gr.5 CL.1הרכב כימי |
|||||||
|
צִיוּן |
האלמנט המקסימלי (%) |
||||||
|
C |
סִי |
Mn |
P |
S |
Cr |
מו |
|
|
A387 Gr.5 Cl.1 |
0.15 |
0.55 |
0.25-0.66 |
0.035 |
0.035 |
3.90-6.10 |
0.40-0.70 |
|
צִיוּן |
A387 Gr.5 CL.1רכוש מכני |
|||
|
עוֹבִי |
תְשׁוּאָה |
מתיחה |
הַאֲרָכָה |
|
|
A387 Gr.5 Cl.1 |
מ"מ |
Min Mpa |
Mpa |
מינימום % |
|
t פחות או שווה ל-50 |
205 |
415-585 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
טכניקות עיבוד
טיפול בחום:
תהליך הטיפול בחום נשלט בקפידה כדי לייעל את מבנה המיקרו של החומר. זה כרוך בעיקר בנרמול בטווח טמפרטורות של 900 מעלות עד 950 מעלות, אשר מעדן את גודל הגרגירים, מבטל פגמים פנימיים והומוגנית את המבנה. שלב זה מלווה בטמפינג מעל 675 מעלות, פעולה קריטית להורדת מתחים שיוריים מנורמליזציה, שיפור המשיכות והקשיחות וייצוב התכונות המכניות הנדרשות ליישומי Class 1, מה שמבטיח שהחומר יכול לעמוד בתנאי עבודה קשים.
פרוטוקול ריתוך:
ריתוך של סגסוגת כרום-מוליבדן זו דורש הקפדה על דרישות קדם-מתכת ריתוך ומילוי. חימום מוקדם בין 150 מעלות ל-250 מעלות הוא חובה כדי להפחית את שיפוע הטמפרטורה על פני אזור הריתוך, ולצמצם את הסיכון לסדקים קרים הנגרמים מקירור מהיר. בינתיים, מתכות מילוי נמוכות-מימן (למשל, E8018-B6) משמשות באופן בלעדי להורדת תכולת המימן בריתוך, מניעת פיצוח הנגרם על ידי מימן והבטחת חוזק מפרק הריתוך תואם לחומר הבסיס.
לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT):
הפגת-לחץ PWHT חיונית לאחר ריתוך, הנערך ב-700 מעלות עד 760 מעלות. תהליך זה מפחית ביעילות את מתחי הריתוך שיוריים, מרכך את האזור המושפע בחום (HAZ) המוקשה, ומשפר את הקשיחות של מפרק הריתוך ועמידות בפני קורוזיה, תוך הימנעות מכשל בטרם עת בלחץ ובטמפרטורה גבוהים.
מיזוג קצה:
חיתוך תרמי יוצר בהכרח שכבה מוקשה בקצוות, מה שפוגע באיכות הריתוך ובביצועים המכניים. לפיכך, יש להטחן היטב את כל קצוות החיתוך התרמי כדי להסיר את השכבה המוקשה הזו, תוך הבטחת משטחי קצה נקיים ואחידים לפני הריתוך והבטחת איחוי קול בין חומר הבסיס למתכת המילוי.
יישומים
תקן תעשייתי לשירות עתיר חום
חומר זה נחשב באופן נרחב כמדד התעשייה עבור ציוד הפועל בסביבות בטמפרטורה גבוהה שבהן שלמות מבנית, יציבות תרמית ועמידות בפני זחילה, חמצון וקורוזיה חיוניים. יכולתו לשמור על חוזק וקשיחות בטמפרטורות גבוהות, בשילוב עם יכולת ריתוך וידידות טובה, הופכת אותו לבחירה מועדפת עבור רכיבים קריטיים במגוון מגזרים.
יישומים פטרוכימיים וזיקוק
במתקני פטרוכימיה וזיקוק, הוא נמצא בשימוש נרחב בכלי לחץ, מחליפי חום וכלי כורים המעבדים נפט גולמי חמוץ, מימן בלחץ גבוה ופחמימנים אגרסיביים אחרים. יישומים אלה דורשים עמידות בפני התקפת מימן, פיצוח מתח גופרתי ורכיבה תרמית, כמו גם עמידה בקודי בטיחות ומכלי לחץ מחמירים. הביצועים החזקים של החומר עוזרים למזער את זמן ההשבתה, לשפר את האמינות התפעולית ולתמוך בהמרה יעילה של נפט גולמי למוצרים בעלי ערך.
יישומי ייצור חשמל
בתוך ייצור חשמל, החומר הוא מרכיב יסוד עבור דוודים תעשייתיים, צנרת קיטור ומערכות תעלות בטמפרטורה גבוהה. הוא מספק חוזק זחילה מעולה ועמידות בפני עייפות בחשיפה ממושכת לטמפרטורות ולחצים גבוהים, מה שמבטיח ייצור בטוח ורציף של קיטור לייצור חשמל ותהליכים תעשייתיים. העמידות שלו תורמת גם לעלויות תחזוקה נמוכות יותר וחיי שירות ארוכים יותר לתשתית תחנות כוח.
יישומי עיבוד כימי
במפעלי עיבוד כימיים, הוא משמש בכלים ומערכות אחסון המטפלים במדיה חומצית חמה, כימיקלים קורוזיביים וזרמי תהליך תגובתיים. עמידות החומר בפני חמצון, אבנית והתקפה כימית עוזרת לשמור על שלמות כלי השיט, למנוע דליפות ולהבטיח עמידה בתקנות סביבתיות ובטיחות מחמירות. הרבגוניות שלו מאפשרת להשתמש בו במגוון רחב של תהליכים כימיים, מייצור חומצה ועד לייצור כימי מיוחד.
יישומי נפט וגז
עבור תעשיית הנפט והגז, החומר משמש במפרידי גז, מודולי עיבוד ימי, וציוד אחר הפועל בסביבות ימיות ויבשות קשות. הוא חייב לעמוד בטמפרטורות גבוהות, נוזלים קורוזיביים ולחצים מכניים, תוך עמידה בדרישות הקפדניות של התעשייה לאמינות ובטיחות. השילוב שלו של עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה הופך אותו למתאים היטב ליישומים קריטיים בפעולות במעלה הזרם ובאמצע הזרם.
יתרונות
התנגדות לזחילה:
מוליבדן מבטיח שהפלדה לא מתעוותת לצמיתות תחת לחץ-לטווח ארוך בטמפרטורות גבוהות.
עמידות לחמצון:
5% כרום מספק מחסום חזק נגד אבנית בסביבות חמות.
הגנת HTHA:
עמיד במיוחד בפני מתקפת מימן-בטמפרטורה גבוהה, תכונת בטיחות קריטית לבתי זיקוק.
גמישות מעולה:
בהשוואה למחלקה 2, מחלקה 1 מציעה קשיחות השפעה טובה יותר וקל יותר להתקרר-(גלגול או כיפוף).
עלות-עמידות יעילה:
מספק ביצועים גבוהים-במחיר נמוך משמעותית מאשר סגסוגות על בסיס נירוסטה או ניקל-.
מפרט מלא ופרטים זמינים לפי בקשה. המידע לעיל ניתן למטרות הדרכה בלבד. לדרישות עיצוב ספציפיות אנא צור קשר עם צוות המכירות הטכני שלנו.
מה ההבדל בהרכב הכימי בין A387 Grade 5 Class 1 ל-A387 Grade 11 Class 1?
לכיתה 11 Class 1 יש 1.00-1.50% כרום, בעוד שבכיתה 5 Class 1 יש 4.00-6.00% כרום, מה שמשפר את הביצועים של האחרון בטמפ' גבוהה.
מה ההבדל בהרכב הכימי בין A387 Grade 5 Class 1 ל-A387 Grade 11 Class 1?
לכיתה 11 Class 1 יש 1.00-1.50% כרום, בעוד שבכיתה 5 Class 1 יש 4.00-6.00% כרום, מה שמשפר את הביצועים של האחרון בטמפ' גבוהה.
במה שונה המשיכות של A387 דרגה 5 סוג 1 מ-A516 דרגה 70?
ל-A516 דרגה 70 יש גמישות גבוהה יותר (התארכות גדולה או שווה ל-21%) מ-A387 דרגה 5 Class 1 (גדולה או שווה ל-18%), אך האחרונה עמידה יותר בחום-.
מה מבדיל את היקף היישום של A387 Grade 5 Class 1 מ-A242 Type 1?
דרגה 5 Class 1 מיועדת לדודים ולכלי לחץ גבוה-, בעוד A242 Type 1 מיועד לשימוש מבני, שונה בלחץ ובהתנגדות לטמפ'.
במה שונה תהליך הטיפול בחום של A387 דרגה 5 Class 1 מA387 דרגה 7 Class 1?
אחרים זקוקים לנורמליזציה ולטמפרור, אבל טמפרטורת החיסום של דרגה 5 Class 1 היא 620-705 מעלות, 20-30 מעלות נמוכה מזו של דרגה 7 Class 1, תוך התאמה ליחס הסגסוגת שלו.
במה שונה המשיכות של A387 דרגה 5 סוג 1 מ-A516 דרגה 70?
ל-A516 דרגה 70 יש גמישות גבוהה יותר (התארכות גדולה או שווה ל-21%) מ-A387 דרגה 5 Class 1 (גדולה או שווה ל-18%), אך האחרונה עמידה יותר בחום-.
מה מבדיל את היקף היישום של A387 Grade 5 Class 1 מ-A242 Type 1?
דרגה 5 Class 1 מיועדת לדודים ולכלי לחץ גבוה-, בעוד A242 Type 1 מיועד לשימוש מבני, שונה בלחץ ובהתנגדות לטמפ'.
במה שונה תהליך הטיפול בחום של A387 דרגה 5 Class 1 מA387 דרגה 7 Class 1?
שניהם זקוקים לנורמליזציה ולטמפרור, אבל טמפרטורת החיסום של דרגה 5 Class 1 היא 620-705 מעלות, 20-30 מעלות נמוכה מזו של דרגה 7 Class 1, תוך התאמה ליחס הסגסוגת שלו.